[实用新型]贴片电解电容

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解电容技术领域，特指一种贴片电解电容。

背景技术

现有的电解电容，一般都是直插式结构，即电容主体具有两个直线型引脚，引脚是圆柱形，该两个引脚可以穿过线路板上的孔位，并与电路焊接在一起，这种传统直插式电解电容，都需要靠操作员手动插接，无法实现自动化生产，生产效率低。

目前也有电解电容生产企业在探索贴片式电解电容，市场上所销售的贴片式电解电容，主要有两种，一种是低价的，它们无法满足大容量、耐高压高温的要求，另一种是高价的，不足的是需要使用价格高的材料、需要采用特殊的印刷工艺将信息印刷在壳体上，成本较高；这两种产品都不能很好的满足市场需要，因此，贴片式电解电容暂时还得不到大面积的推广，下游企业也不得不依靠人力来进行生产，下游企业的成本较高。

因此，基于上述现有的电解电容的缺陷，需要对现有的电解电容进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种贴片电解电容，该贴片电解电容解决了现有的电解电容所存在的：无法满足大容量、耐高压高温的要求或者是需要使用价格高的材料、需要采用特殊的印刷工艺造成生产成本高等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

贴片电解电容，电容具有扁引脚，电容的外侧套有耐高温套管，电容的顶端压制有防爆槽。

具体的，电容配置有座体，座体开设有穿孔，电容的扁引脚从穿孔内穿过。

更具体的，座体的底端具有线槽，线槽一端连接穿孔、另一端连接座体的侧面。

可以是，防爆槽向电容内部凹陷。

也可以是，防爆槽向电容外部凸出。

座体的顶端面具有对电容限位的凸柱。

电容的扁引脚卡入线槽。

本实用新型的有益效果在于：电容的外侧套有耐高温套管，可以降低印刷成本，不需要采用特殊的材质，可以降低采购成本，电容的顶端压制有防爆槽，增加产品的安全性，使电容可以满足大容量、耐高温高压的要求，可以实现贴片自动化处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

见图1，本实用新型贴片电解电容包括：电容1、座体2、扁引脚3、耐高温套管4、防爆槽5、凸柱6、穿孔7、线槽8。

贴片电解电容，包括电容1、座体2，电容1可以制成大容量的电容，电容1具有扁引脚3，由于要进行贴片，所以采用扁引脚3，增加与电路板的焊接面积，电容1的外侧套有耐高温套管4，该耐高温套管4可以经受100度的高温，耐高温套管4上印刷有参数信息，采用耐高温套管4上印刷参数信息的方式，使用常规印刷即可，不需要采用特殊的印刷设备，印刷成本降低，同时，电容1也不需要采用特殊材质的壳体，采购成本也降低，座体2的顶端开设有穿孔7，电容1的扁引脚3从穿孔7内穿过。

座体2的底端具有线槽8，线槽8一端连接穿孔7、另一端连接座体2的侧面，线槽8有两个，分别与座体2的顶端平行，电容1的扁引脚3卡入线槽8内，由线槽8引导，用于贴平焊接。

电容1的顶端压制有防爆槽5；本实用新型的防爆槽5可以采用向电容1内部凹陷的结构，也可以采用向电容1外部凸出的结构，主要是生产时对壳体的加工处理有所不同。

座体2的顶端面具有对电容1限位的凸柱6，凸柱6有四个，可以采用两个凸柱6高、两个凸柱6低的结构，可以卡住电容1的壳体上的槽，进一步增加对电容1的固定。

本实用新型整体的生产成本相对较低，同时可以满足大容量、耐高压高温、不需要使用价格高的材料、不需要采用特殊的印刷工艺，下游企业的采购成本也可以下降，还可以导入自动化，提高生产效率，适合大范围推广。由于下游企业加工生产都会使用高速贴片设备，如果大容量、耐高温电解电容也能够推广应用的话，下游企业不需要重购生产设备，直接使用现有的高速贴片设备即可。

当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。