[实用新型]环氧乙烷灭菌工艺气体循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环氧乙烷灭菌工艺气体循环装置。

背景技术

环氧乙烷作为最通用的低温消毒剂在全世界范围内有着广泛的应用。环氧乙烷(Ethylene Oxide，简称EO)，又名氧化乙烯，为有毒的致癌物，易燃易爆，当空气中的含量为3％——80％时，就形成爆炸性混合气体，遇明火时发生燃烧或爆炸。环氧乙烷对包装和灭菌物体穿透性强，且具有很强的氧化性能，故广泛用于产品的灭菌和消毒过程。温度、湿度、压力、EO浓度和EO作用时间是影响环氧乙烷灭菌的五大因素。经过灭菌处理后的无菌医疗器械产品直接与人体组织和血液相接触，其安全性、有效性直接涉及到患者的生命健康和安全。

环氧乙烷比空气重，在环氧乙烷灭菌工艺中常采用纯环氧乙烷(100％)或出于降低成本和增加安全性角度考虑，也常按照一定比例与化学性质较为稳定的气体混合使用(如：CO2、N2)。环氧乙烷灭菌工艺中，在向灭菌柜内注入环氧乙烷或环氧乙烷混合物经过一段时间的暴露于产品上并完成对产品内部细菌繁殖体、芽孢、病毒和真菌的有效灭菌后，会利用N2或其他惰性气体，空气的多次置换清洗，完成灭菌柜内环氧乙烷的充分移除。

灭菌柜内环氧乙烷通常以混合气体形式存在，各成分的气体在灭菌柜内由于密度的不同常分层存在于柜内空间。灭菌柜等待灭菌的货物通常以满负荷形式加载，负载产品体积有的甚至占据了灭菌柜有效空间的97％，产品与产品之间更是紧密相连，间隙甚小。灭菌柜内灭菌死角和气体不容易接触到的产品部位广泛存在于灭菌空间，灭菌空间各部位的温湿度差别较大，所以空间EO浓度和温湿度存在的差异会使部分空间产品微生物致死率无法达到验证要求和日常产品放行要求，严重影响了灭菌的有效性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种环氧乙烷灭菌工艺气体循环装置，其能够提高环氧乙烷灭菌柜内气体的流通、降低气体循环装置的运转故障率和保证灭菌工艺安全。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种环氧乙烷灭菌工艺气体循环装置，安装在灭菌柜顶部，其特征在于，包括：风机出风口与风机进风口，所述风机出风口连接灭菌柜顶部的灭菌柜循环气体进风口，所述风机进风口连接灭菌柜底部的灭菌柜循环气体回风口；防爆电机，所述防爆电机通过同步带连接有主轴；所述主轴一端通过磁密封、轴承支撑座和机械密封连接有循环风机；水冷却设备，其连接所述机械密封。

本实用新型相对于现有技术具有以下实质性特点和进步：

第一，环氧乙烷灭菌工艺气体循环装置的增加和优化可以提升环氧乙烷灭菌柜内气体的充分循环流动，将灭菌柜内气体均匀平衡的分布在柜内空间，提高灭菌柜内分布气体温湿度的均匀性和比例混合气体的均匀分布，也加强了柜内各个空间环氧乙烷的均匀充分存在，让柜内灭菌死角和气体不容易接触到的产品部位也充分暴露在炉内气体中，这样，环氧乙烷将对灭菌空间所有产品的都能够进行完全灭杀，提升了环氧乙烷灭菌的有效性；

第二，通过改变环氧乙烷灭菌工艺气体循环装置中风机进风口与风机出风口口径的大小，提高了循环风机的风压和容积流量；在环氧乙烷灭菌工艺气体循环装置中增加了散热和水冷却设备，带走了气体循环装置运转所发出的热量，提高了设备的使用寿命和减少了设备的维修率；

第三，在环氧乙烷灭菌工艺气体循环装置中增加了磁密封和机械密封，降低了轴承支承座及连通环氧乙烷灭菌柜循环风机同外界环境可能出现的泄露情况，提高了灭菌工艺安全；在环氧乙烷灭菌工艺系统主机画面中，对气体循环装置轴承温度、循环风机转速、水冷却设备中的水位进行显示和检测，对环氧乙烷灭菌工艺气体循环装置在运行中出现的异常情况进行监督报警。

附图说明

图1为本实用新型的环氧乙烷灭菌工艺气体循环装置的结构示意图；

图2是图1所示装置的水冷却设备的结构示意图。

附图标记示意：

1-防爆电机；2-同步带；3-主轴；4-散热风扇；5-同步带罩；6-磁密封；

7-轴承支承座；8-机械密封；9-循环风机；10-风机进风口；11-风机出风口；

12-水冷却设备；13-热电阻；14-转速传感器；15-储水罐体；

16-冷凝水出水口；17-冷凝水进水口；18-机械密封热水回水口；

19-机械密封热水出水口；20-液位开关；21-加水口；22-盘管；23-排水口；

24-支撑底座；25-灭菌柜循环气体回风口；26-灭菌柜循环气体进风口。

具体实施方式