[实用新型]一种新型的剑麻纤维提取设备

说明书

技术领域

本公开技术涉及一种适用于剑麻纤维提取的新方法，而且涉及一种适合剑麻纤维提取的新设备。

背景技术

剑麻是一种叶纤维作物，纤维细胞呈长形结构，细胞腔大而长、壁厚，具有纤维长、色泽洁白、质地坚韧、富有弹性、拉力强、耐磨擦、耐酸碱、耐腐蚀、不易打滑的特点，广泛应用于渔业、航海、工矿、运输、油田等事业上以及用于编织剑麻地毯、工艺品等生活用品上。

剑麻纤维提取，经历了传统的手工到半机械化、机械化的发展历程。但近百年来机械化提取技术发展缓慢，希望设计出更加安全、高效的机器。

作为现有技术设备主要有横喂式、直喂式和人工直喂反拉式三种方式。横喂式主要用于大型农场集中化加工，机型结构庞大、长达数十米，消耗功率一百几十千瓦，由链或绳和大轮组成的前后两套夹持机构夹持，前后两个大刀轮进行加工，主要机型有GS18L、GL18Y、GL12L、GL6Y、GS5L，生产率虽然每小时可达十几吨，但需要数十人操作，人均生存率并不高。直喂式剑麻纤维自动提取机，由机架、刀球、定刀板、喂料口、安全罩、喂料罗拉、出料输送带等组成，麻叶经喂料口纵向喂入，在喂料罗拉的夹持喂入下，刀球去掉麻肉，纤维经出料输送带输出，存在鼠尾及麻渣粘附现象，纤维质量不高。人工直喂反拉（半自动）式剑麻纤维提取机，机构原理与自动提取机相似，少喂料罗拉和出料输送带，由人工手持麻叶喂入反拉，掉头喂入反拉，加工的纤维质量尚好，但劳动强度大、效率低，安全性能差。

现有技术虽然使用多年，但存在严重缺陷，基本工作部件都是一个刀球（刀轮）和定刀板（凹板）组成，加工质量主要受刀球的线速度、刀球与定刀板的间隙（也就是冲击力）决定。横喂式生产线结构庞大，消耗功率大，人均生产率不高，直喂式纤维质量不高，反拉式劳动强度大不安全。

发明内容

本技术的目的是克服上述缺点，具体目的是公开一种剑麻纤维提取新方法和相关新设备，使得生产效率更高、质量更好、更节能环保、操作更简单、消耗的人力更少、劳动强度更低、更安全。

本技术的方法是将麻叶中部从脱麻滚筒轴端横向喂入直接反拉，包括麻叶夹持链喂入拉出装置、纤维夹持带喂入拉出装置、左脱麻机构、右脱麻机构、中间压碎机构、动力及传动装置。麻叶夹持链和纤维夹持带平行与前后脱麻机构倾斜相同角度配置，在将麻叶轴向喂入的同时将纤维切向拉出。两套脱麻机构喂入端轴向开启，两滚筒喂入端部为圆台形，麻叶在夹持链夹持下中部从左脱麻机构的端部进入直接切向拉出，基部进入压碎滚压碎，压碎滚筒末端开启，纤维夹持带将压碎的基部从压碎滚筒的端部出来轴向进入右脱麻机构，并将纤维切向拉出，完成剑麻纤维的提取。

在该方法的一个实施例中，麻叶夹持装置由驱动轮、从动轮、链条、链条托轨、弹性压紧机构组成，而弹性压紧机构由铰接压杆、推杆和圆柱螺旋压簧等组成，与脱麻机构倾斜45°配置，夹持输送速度0.3米/秒左右，轴向喂入和切向拉出速度0.21米/秒左右。

在该方法的一个实施例中，纤维夹持装置与脱麻机构倾斜45°配置，由上下压紧的两副夹持带组成，上下夹持带均由驱动轮、从动轮、胶带、中间压（托）轮组成，上下压托轮交错布置，两夹持带外表面做有相互偶合的凹凸筋槽，防止被夹纤维滑溜，夹持带的输送速度与夹持链基本相同，0.3米/秒左右，则轴向喂入和经向拉出速度为0.21米/秒左右。

在该方法的一个实施例中，夹持链在将纤维从左脱麻机构中拉出的过程中，将基部麻叶送入压碎辊筒压烂，后部拉出的纤维进入纤维夹持带夹持，纤维夹持带继续将纤维拉出，把持将麻叶基部压碎，在继续输送的过程中将压碎麻叶基部绕压碎滚轴端出来，从右脱麻机构轴端喂入，切向拉出纤维。

在该方法的一个实施例中，左右脱麻机构成丁字形垂直配置，压碎机构与两脱麻机构倾斜45°配置，压碎滚筒的线速度为夹持链输送速度的1.4倍。

本技术所述的设备是按照本技术所述的方法提取剑麻纤维的加工机械，由左右脱麻机构、基部压碎机构、喂料机构、麻叶夹持链输送机构、纤维夹持带输送机构、机架、动力及传动装置等部件组成。夹持链、夹持带与脱麻机构倾斜配置，脱麻机构的喂入端轴向开启，脱麻滚筒喂入端部做成圆台形。将麻叶基部朝喂料挡板码放在堆放台上，人工将基部理齐依次放入喂料口，喂料链和夹持输送链将麻叶一片一片依次横向从左脱麻机构轴端喂入，切向拉出，并将麻叶基部送入压碎机构，夹持输送带夹持纤维，将压碎的麻叶绕过压碎辊筒端部，从右脱麻机构轴向喂入，切向拉出，得到纤维。

在该提取设备的一个实施例中，喂入链、夹持输送链、夹持输送带均与脱麻机构倾斜45°配置，与压碎辊筒垂直配置。