[实用新型]一种降噪风扇机匣

说明书

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，尤其涉及一种降噪风扇机匣。

背景技术

目前传统的风扇大多是将电机固定架简单地放置在风扇出风口，这种结构难以减小风扇的气动噪音，而且增加了电子产品的小型化、集成化和大功率化的困难。

辐条的作用是将电机、轮毂和叶片固定于风扇外机匣上，但是其安装方式及形状却未得到充分的利用，反而会降低风扇的气动性能，增加风扇的气动噪音。

因此，基于上述的描述，迫切需要设计一种降噪风扇机匣，以此来增加对风扇外支架的利用性，从而改善风扇整体的气动性能，降低风扇叶片上压力脉动的不稳定性和气动噪声增加等带来的影响。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种风扇机匣的改进，能够降低风扇的噪音，而且具有结构简单，成本较低的特点。

本实用新型采用了以下技术方案：一种降噪风扇机匣，其特征在于：包括一风扇外支架、若干个辐条以及一正弦型电机固定架，正弦型电机固定架通过所述若干个辐条固定在风扇外支架的中部，正弦型电机固定架距离风扇的叶片前缘3-6mm，所述辐条沿着正弦型电机固定架的周向均匀布置，且逆着风扇的叶片转动方向向外斜伸至风扇外支架。

所述正弦型电机固定架包括圆形的基板以及沿基板周向均匀布置的若干个正弦形凸起。

所述基板的直径与风扇的轮毂直径相等，所述正弦形凸起的最大外径小于风扇叶高的五分之一。

所述正弦型凸起的数量与叶片数量相等。

所述辐条与正弦型电机固定架的切线之间的夹角为30-45°，该切线经过辐条与正弦型电机固定架的交点。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，正弦型电机固定架的正弦型数目与所述叶片数目相等，通过调节所述正弦型电机固定架与所述叶片之间的距离，以使所述正弦型电机固定架在风扇最大噪音所在的频率处产生与风扇等大小的噪音，由于所述正弦型电机定位架与风扇产生的噪音可以线性叠加，就可以最大化的减小最大离散频谱噪音，从而达到降噪的目的。并且，本发明所述辐条附近，当气流与辐条碰撞时，气流向心运动，在流道的轴向分量压力更高，从而沿着辐条的流体倾向于沿轴向运动，实际上增加风扇气动性能，减小风扇噪音。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的工作状态示意图。

图4是电机固定架的结构示意图。

图中有：风扇外支架1、辐条2、正弦型电机固定架3、电机4、轮毂5、叶片6。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1-图3所示，本实用新型所述的一种降噪风扇机匣，包括一风扇外支架1(中部开设有风扇安装口)、若干个辐条2以及一正弦型电机固定架3，正弦型电机固定架通过所述若干个辐条固定在风扇外支架的中部，正弦型电机固定架距离风扇的叶片6前缘3-6mm，所述辐条沿着正弦型电机固定架的周向均匀布置，且逆着风扇的叶片转动方向向外斜伸至风扇外支架。电机4固定在正弦型电机固定架3上。

如图4所示，所述正弦型电机固定架包括圆形的基板3-1以及沿基板周向均匀布置的若干个正弦形凸起3-2，正弦形凸起的形状由以下方程确定：y＝5sin(18X)，X为正弦形凸起的宽度方向，Y为正弦形凸起的高度方向(正弦型凸起关于Y轴对称，Y轴沿着基板的半径方向布置，每个正弦形凸起单独设立坐标轴)。所述基板的直径与风扇的轮毂5直径相等，所述正弦形凸起的最大外径小于风扇叶高的五分之一。所述正弦型凸起的数量与叶片数量相等。

所述辐条推荐制成直叶片的形状，当气流与辐条碰撞时，气流向心运动，在流道的轴向分量压力更高，从而沿着辐条的流体倾向于沿轴向运动，实际上增加风扇气动性能，减小风扇噪音，也可以降低加工成本，辐条的数量推荐为3个，具体根据需要确定，辐条与正弦型电机固定架的切线之间的夹角为30-45°，该切线经过辐条与正弦型电机固定架的交点。一般地，辐条与正弦型电机固定架的交点为正弦形凸起的顶点位置。辐条在靠近所述风扇外支架和所述正弦型电机固定架处增加倒角，所述风扇外支架在内沿增加倒角。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。