[实用新型]纺织复合冷水降温辊筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及面布复合能降温的辊筒，尤其是纺织复合冷水降温辊筒。

背景技术

面布在复合加工为高温加热状态，压紧和传动的辊筒工作一段时间后温度升高后，对复合完工的面布有着粘合性降低、面布和辊筒有粘连对输送有干涉、对面布有瘢痕点或烤焦创伤等，为此需要停止让辊筒自然冷却，直接影响生产效率和工作进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供纺织复合冷水降温辊筒，包括辊筒、支撑轴承、进出水座、连接轴承、密封垫、压块，辊筒中间设工作筒，内设冷却仓，冷却仓左右端设与外部连通进水口与出水口，两侧端面各设台阶，台阶外侧设轴承挡一，轴承挡一上设支撑轴承，外侧设轴承挡二，轴承挡二上设连接轴承，连接轴承与进出水座内设的轴承孔固定，轴承孔底设进出水口，进出水口向内延伸与垂直的流道连接，流道的头部设内螺纹，进出水座的内侧端面设密封垫，密封垫外设压块，压块与进出水座固定，工作时一端输入冷却水进入辊筒冷却仓，从另一端排出，带走辊筒纺织复合时的温度，有效的降低了复合布的粘连和色泽异常，降低纺织复合时的次品率，延长辊筒的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：纺织复合冷水降温辊筒，包括辊筒、支撑轴承、进出水座、连接轴承、密封垫、压块，所述辊筒中间设工作筒，所述工作筒内设冷却仓，所述冷却仓左端设进水口，右侧设出水口，所述进水口、出水口与外部连通，两侧端面各设台阶，所述台阶外侧设轴承挡一， 所述轴承挡一上设支撑轴承，外侧设轴承挡二，所述轴承挡二上设连接轴承，所述连接轴承与所述进出水座内设的轴承孔固定，所述轴承孔底设进出水口，所述进出水口向内延伸与垂直的流道连接，所述流道的头部设内螺纹，所述进出水座的内侧端面设密封垫，所述密封垫外设压块，所述压块与进出水座固定。

进一步设置，所述进水口与该端上设的进出水座内的进出水口连通，所述出水口与该端上设的进出水座内的进出水口连通。

本实用新型的有益效果是：冷却仓的设置，利于冷却水对工作筒降温；左端设进水口，利于冷却水进入冷却仓对工作筒降温，右端设出水口，利于升温后的冷却水从冷却仓内排出；轴承挡二的设置，利于两侧连接进出水座；连接轴承的设置，利于辊筒工作选择时进出水座能做位置固定；进出水口的设置，利于进出水座的流道与进水口、出水口连通，冷却水构成一个进出的循环；密封垫的设置，利于避免冷却水的渗漏；压块的设置，利于密封垫的固定；内螺纹的设置，利于外接水管接头，并外接进水管和出水管。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中辊筒的示意图；

图3为图1中进出水座的示意图；

图4为图3的左视图。

图中：辊筒1、工作筒101、台阶102、轴承挡一103、轴承挡二104、冷却仓105、进水口106、出水口107、支撑轴承2、进出水座3、轴承孔301、进出水口302、流道303、内螺纹304、连接轴承4、密封垫5、压块6。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图4所示，纺织复合冷水降温辊筒，包括辊筒1、支撑轴承2、进出水座3、连接轴承4、密封垫5、压块6，所述辊筒1中间设工作筒101，所述工作筒101内设冷却仓105，所述冷却仓105左端设进水口106，右侧设出水口107，所述进水口106、出水口107与外部连通，两侧端面各设台阶102，所述台阶102外侧设轴承挡一103，所述轴承挡一103上设支撑轴承2，外侧设轴承挡二104，所述轴承挡二104上设连接轴承4，所述连接轴承4与所述进出水座3内设的轴承孔301固定，所述轴承孔301底设进出水口302，所述进出水口302向内延伸与垂直的流道303连接，所述流道303的头部设内螺纹304，所述进出水座3的内侧端面设密封垫5，所述密封垫5外设压块6，所述压块6与进出水座3固定，本实用新型冷却仓105的设置，利于冷却水对工作筒101降温；左端设进水口106，利于冷却水进入冷却仓105对工作筒101降温，右端设出水口107，利于升温后的冷却水从冷却仓105内排出；轴承挡二104的设置，利于两侧连接进出水座3；连接轴承4的设置，利于辊筒1工作选择时进出水座3能做位置固定；进出水口302的设置，利于进出水座3的流道303与进水口106、出水口107连通，冷却水构成一个进出的循环；密封垫5的设置，利于避免冷却水的渗漏；压块6的设置，利于密封垫5的固定；内螺纹304的设置，利于外接水管接头，并外接进水管和出水管。