[实用新型]一种内螺纹直通管散热器

说明书

技术领域

本实用新型属于一种室内采暖设备，尤其涉及一种内螺纹直通

管散热器。

背景技术

散热器是将热媒的热量传导到室内的一种末端设备，已成为生活中不可缺少的组成部分。其质量的优劣，性能的好坏，外观的华陋，直接关系到使用的安全性、经济性和装饰性等问题。因此，关注散热器，也就是关注自己的生活质量。

目前使用的散热器在使用过程中存在以下不足：一是铸铁散热器由铸铁铸成，其存在的不足是导热性能差、能耗大、重量重、体积大，外观表面粗糙，承压能力差，安装占用空间大，不符合节能环保的相关规定，为了增加散热量，往往通过增加散热单元的数量来增加散热表面积，这样不仅需增加成本，而且增加了散热器的体积，导致安装散热器的空间也必须增加。传统的散热器，其直通管一般为圆形钢管，和散热器上管和下管配套使用，在上管和下管的管径不变的情况下，如何对直通管的改进，使散热器散热面积增大、散热效率高是我们应该考虑的问题。

针对以上问题，因此有必要予以改进。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单合理、生产加工方便、热传导及散热性能好、内径更小的内螺纹直通管，内螺纹直通管内表面由连续的带螺旋状的沟槽和内齿构成。

为实现上述目的，本实用新型公开如下技术方案 ：一种内螺纹直通管散热器，包括上管、下管和直通管；所述直通管的两端分别与上管和下管固定连接；所述直通管前后对应设有散热正翼片和散热后翼片，所述的散热正翼片和散热后翼片之间设有侧翼片；所述侧翼片的上端为圆弧曲翼形状；通向上管的正面两侧，所述侧翼片与散热正翼片和散热后翼片形成空气导流通道；所述直通管内表面由连续的带螺旋状的沟槽和内齿构成。

将直通管内表面由连续的带螺旋状的沟槽和内齿构成，通过减少直通管内的壁厚，节约了生产材料，减轻了散热器的重量，另外，散热器的直通管壁厚减少，管内的流通面积增大，热传递效果增强，大大提高了散热效率。

由于该散热器是一种分体压铸铝式，作为一个单体，为了增加散热器的牢固度，所述侧翼片与直通管、散热正翼片和散热后翼片固定焊接。

所述内齿（9）的齿顶角为15°～ 35°，所述的内齿（9）及内沟槽的螺旋角为15°～ 45°。

采用上述方案，内螺纹直通管的齿顶角α＝15°～ 35°，α ＜ 15°，齿形接近于矩形，内螺纹成型时难以脱齿，造成残齿，不利于后续加工和热交换，α ＞ 35°，齿形太胖，细径内螺纹管单重大，管内流通面积小，流阻大；且内沟槽及内齿12 是连续的，相对于断续的沟槽及内齿，内螺纹成型相对容易。β ＜ 15°，影响热交换效果，β ＞ 45°，螺旋角太大内成型速度太低，影响生产效率且齿形难以保证。内螺纹 所述直通管的内齿的高度为0.15 ～ 0.25mm，为了保证热交换效果良好且易加工，直通管的内齿的高H＝0.15 ～ 0.25mm,最为优选，直通管的内齿高为0.18mm。

  为了检修和使用方便，所述侧翼片的下端为直接通向下管，数量至少为2根。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果 ：本实用新型与传统散热器相比，具有散热快、热效率高，由于降低了直通管的管径和壁厚，因此，减轻了散热器自身重量，降低了生产成本，实用性强。

附图说明

图 1 是本实用新型一种内螺纹直通管散热器的结构示意图。

图 2 是本实用新型的直通管A-A结构剖视图。

图 3 是本实用新型直通管内螺纹纵向剪开展平的示意图。

 具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1-图3所示，本实施例提供一种内螺纹直通管散热器，一种内螺纹直通管散热器，包括上管 1、下管2和直通管3；所述直通管3的两端分别与上管1和下管2固定连接；所述直通管3前后对应设有散热正翼片4和散热后翼片5，所述的散热正翼片4和散热后翼片5之间设有侧翼片6；所述侧翼片6的上端为圆弧曲翼形状；通向上管 1的正面两侧，所述侧翼片6与散热正翼片4和散热后翼片5形成空气导流通道7；所述直通管3内表面由连续的带螺旋状的沟槽8和内齿9构成。

 作为本实用新型实施例的一种优选方案，述侧翼片6与直通管 3、散热正翼片 4和散热后翼片5固定焊接。

作为本实用新型实施例的一种优选方案，所述内齿9的齿顶角为15°～ 35°，所述的内齿9及内沟槽的螺旋角为15°～ 45°。

作为本实用新型实施例的一种优选方案，所述直通管3的内齿9的高度为0.15 ～ 0.25mm。