[实用新型]一种铝合金丝收线机用供料切断器

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金丝生产加工技术领域，具体的说是一种铝合金丝收线机用供料切断器。

背景技术

目前，铝合金丝生产厂家在采用收线机收线完成后，均是通过人工将铝合金丝截断，然后将卷绕有铝合金丝的卷线盘取走，换上新的卷线盘，接着手动牵拉铝合金丝，将铝合金丝固定在卷线盘上，从而利用收线机实现收线处理。这种方式工人的劳动强度大，操作较为繁琐，使得铝合金丝的收线效率较低，影响到工厂的生产效益，缺少一种自动对铝合金丝切断和供料的装置，以减轻操作人员的劳动量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、自动化程度高的、空间利用率高的，能实现对铝合金丝的自动截断和供线的装置，即一种铝合金丝收线机用供料切断器。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种铝合金丝收线机用供料切断器，包括机架、夹紧供料装置和切断装置，所述机架的后部设有平行布置的腰型滑槽，所述夹紧供料装置安装在机架的后侧中部，所述切断装置安装在机架的前侧中部。通过机架将本实用新型安装在外接的收线机上，所述机架前部上端按照从后至前的顺序依次设有卡套一、卡套二，卡套一、卡套二可以外接的收线机相连接；夹紧供料装置用以将铝合金丝夹紧固定，并可实现对铝合金丝的供料，取代传统的人工牵拉的供料方式，节省了人力；切断装置用以在卷线盘上卷满铝合金丝后，利用切断装置将铝合金丝切断，去打传统的人工切断的方式。

所述夹紧供料装置包括机罩、供料丝杠、供料电机、螺母套、夹紧气缸、夹紧环套、夹紧导柱、夹紧复位弹簧、锥状夹块和夹板，所述机罩的前端敞口，所述机罩的左右两侧对称设有外伸导轴，所述机罩的上下两侧对称设有限位滑移槽，所述机罩的后端设有过线孔，所述夹紧气缸对称固定在机罩的上下两侧，所述夹紧环套位于机罩的前端敞口处，所述夹紧环套的上下两侧对应与夹紧气缸相连，所述夹紧环套的中部呈锥状空心结构，所述夹紧导柱水平固定在机罩内，所述锥状夹块对称套装在夹紧导柱上，所述夹紧复位弹簧对应空套在夹紧导柱上，所述夹板对应安装在锥状夹块上，所述夹紧复位弹簧的左右两侧对应与夹板相连，所述锥状夹块的锥状外侧壁与夹紧环套的锥状内侧壁相配合，所述供料电机固定在机架的左侧前部，所述供料丝杠与腰型滑槽平行布置，所述供料丝杠的一端与机架的左侧后部通过轴承相连，所述供料丝杠的另一端与供料电机相连，所述螺母套对应固定在外伸导轴上，所述螺母套与供料丝杠间通过螺纹配合的方式相连，所述外伸导轴与腰型滑槽间滑动配合，所述夹紧环套的上部、下部对应与限位滑移槽间滑动配合。当需要进行夹紧处理时，启动夹紧气缸，带动夹紧环套在限位滑移槽的导向作用下后移，当夹紧环套接触到锥状夹块时，会压缩夹紧复位弹簧，这样夹板彼此相互靠拢，以将处于夹板之间的铝合金丝夹住，为切断和供料做准备；当需要供料时，启动供料电机，驱使供料丝杠转动，利用螺母套与供料丝杠的螺纹配合作用，从而驱使机罩在腰型滑槽的导向作用下前移，从而将铝合金丝推送直至插入到外接卷线盘的插孔内，为铝合金丝卷绕在卷线盘上提供保障。

所述切断装置包括U型罩、内挡板一、切断缸一、切断刀具一、切断导轴一、切断缸二、内挡板二、切断导轴二和切断刀具二，所述U型罩的数量为两个，所述U型罩对称固定安装在机架的前部，所述内挡板一、内挡板二分别对应安装在U型罩的上部之间、U型罩的下部之间，所述切断缸一、切断缸二分别对应固定在内挡板一、内挡板二上，所述切断导轴一对称安装在内挡板一的下端面上，所述切断导轴二对称安装在内挡板二的上端面上，所述切断刀具一的左右两端对应与切断导轴一滑动配合，所述切断刀具一的上端与切断缸一相连，所述切断刀具二的左右两端对应与切断导轴二滑动配合，所述切断刀具二的下端与切断缸二相连，所述切断刀具一、切断刀具二相配合以实现切断。当需要进行切断处理时，启动切断缸一、切断缸二，分别驱使切断刀具一、切断刀具二在切断导轴一、切断导轴二的对应导向作用下相互靠拢，直至将铝合金丝切断。

所述夹板由尼龙材料制成，以防止在压紧过程中，对铝合金丝造成损坏。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构设计合理、自动化程度高和空间利用率高等优点，能实现对铝合金丝的自动截断和供线，取代了传统的人工操作，节省了人力，提高了收线处理的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型工作时的立体结构示意图；