[实用新型]悬挂差动式跳汰干法选煤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干法选煤机，具体地说是一种悬挂于机架上的差动式跳汰干法选煤机。

背景技术

目前，我国使用的末煤跳汰干法选煤机是在<13mm粒级的末煤外水小的情况下可分选，而水分大的不利于分选；加之风量控制不灵活，影响了分选效果；由于设备做不大，处理能力低直接影响了末煤的净化。中国专利ZL200820228096.7公开了申请人发明的“悬挂振动式跳汰干法选煤机”，该机显著地克服了现有技术的部分缺陷，使用的实践证明，由于该机的分选床体为一体结构，冲程、风量较小，影响设备的处理能力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种冲程大、风量大适用于分选末煤中的矸石、矸石中的黄铁矿及比重差别较大的两种以上固体物料混合物的大型悬挂差动式跳汰干法选煤机。

实现上述目的采用以下技术方案：

一种悬挂差动式跳汰干法选煤机，包括风室、风机、机架、置于机架下部的分选床体和脉动供风装置，分选床体通过悬挂装置悬挂在机架上，分选床的上端设有吸尘罩，分选床体的上部设有受控于摊平传动装置的摊平装置，分选床体的两侧板上装有振动电机和差动装置，分选床体的底部一侧设有卸料槽，分选床体的底部与脉动供风装置相通，所述分选床体由n个小分选床体组合而成；该分选床体的两侧板上装有四台振动电机、两副弹簧差动装置；所述小分选床体分别设有风室，每个风室对应装有一个脉动供风装置。

作为优选方案，所述n个小分体床的下部依次与n个风室连通，每个脉动供风装置与风机连通。

作为优选方案据权利要求1或2所述的悬挂差动式跳汰干法选煤机，其特征在于，所述n个风室两个为一排，每个小分体床体设有三层筛板，第一层筛板的筛孔为1.5~1.8mm，第二层、第三层筛板的筛孔为6×12mm，三层筛板间隔之间用分隔板分开，其中第一层筛板与第二层筛板之间内填装有瓷球。

作为优选方案，所述的弹簧差动装置为差动激振器。

作为优选方案，分选床由n个小分选床体组合。

作为优选方案，所述的卸料槽的上端设有高堰挡板，高堰挡板与分选床床面平行，卸料槽的下端伸进螺旋输送机内，该螺旋输送机与机架连接。

作为优选方案，所述的分选床体的两端用带弹簧的传动杆吊装于机架上，分选床体处于悬挂状态。

与现有技术相比，本实用新型的分选床体由多个小分选床体组成，每个小分选床分别与风室相通，每个风室分别与脉动供风装置连通，这种设置有利于控制风量，提高分选效果，同时扩大了产量。而且分选床差动振动，冲程加大，每个风室的风量可灵活调节，适用于分选粒度小，外水较大的物料；并且能够同时分选出两种以上的物料，操作简单，分选效果好，处理能力大。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为分选床体主视图。

图4为图3的左视图。

图5是图4的A部放大图。

图6是图3分选床体的组合结构图，显示的是小分选床体结构示意图。

图中标记：进料斗1，摊平装置2，悬挂装置3，弹簧差动装置4，风室5，机架6，脉动供风装置7，风机8，螺旋输送机9，卸料槽10,分选床体11，吸尘罩12，振动电机13，分选床体侧板14，高堰挡板15，分料装置16，第一层筛板17，球18，分隔板19，第二层筛板20，小分选床体21，摊平装置22，筛孔23、24。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

参见附图1-6，本实施例中，差动式跳汰干法选煤机的机架6的顶部一端装有一入料口1，还装有一吸尘罩12，该吸尘罩12的下部用橡胶板条与位于机架6上部的分选床体11的周边连接。摊平传动装置2与分选床体11连接，摊平传动装置2悬挂于分选床体11的上方。分选床体11的两端用悬挂装置3吊装于机架6上，本实用新型的吊挂装置采用4条带弹簧的吊杆将分选床体11吊装于机架6上，分选床体11处于悬挂状态，使分选床体11的纵向倾角为7.5°±3°，可上下做柔性运动。分选床体11的两侧中部还分别装有2个振动电机13，共安装4台振动电机。分选床体11的两侧还装有可伸缩的弹簧差动装置4，弹簧差动装置4选用差动激振器。该振动电机13与分选床体11之间的夹角α为90°±7°。