[实用新型]振动筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末筛分设备，尤其涉及了一种振动筛。

背景技术

振动筛是一种高精度粉末筛分设备，效率高，全封闭结构，是进行粉末的筛分必不可少的生产设备。振动筛是由直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面。振动筛的振动主要由减震弹簧产生，减震弹簧直接连接的是振动筛框和电机箱底座，因此，对弹簧的抗疲劳强度要求很高，不然弹簧容易失效。因为弹簧的安装位置比较特殊，所以维修非常的不便，影响正常的生产，降低了生产效率。同时，由于筛分粉末颗粒的不规则，容易堵塞筛网；而且进料口进料时容易扩散，既对生产环境产生污染，不利于生产人员的身体健康，还会造成物料损失，造成浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种振动筛，制造成本低，有效防止了筛网的堵塞，实现保护弹性机构抗疲劳强度，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种振动筛，包括进料口、防尘盖、筛框、底座、出料口、筛网、弹性机构，所述进料口位于防尘盖的顶端；所述筛框的上部与防尘盖相连接、下部通过弹性机构与底座相连接，且筛框的侧壁设有出料口；所述筛网设置于筛框内，且筛网上固定有容腔并设有筛孔；所述容腔包括端面、侧面以及弹性小球，所述弹性小球设置于容腔内，并与容腔侧面之间均留有间隙；所述弹性机构包括弹簧、第一支撑杆、第二支撑杆，所述弹簧的轴向一端与筛框相连接、另一端与底座相连接；所述第一支撑杆设置于弹簧内，并与第二支撑杆套设连接。

作为一种优选方案，所述弹性小球与容腔侧面之间的间隙小于4mm。

作为一种优选方案，所述进料口包括布片，所述布片中间设有通孔，并与进料口在外沿边处相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1. 振动筛产生振动时，产生水平方向上的力，使弹簧发生弯曲，支撑杆随着弹簧的弯曲使力转变方向，避免弹簧方式弯曲并需在轴向方向上振动时，抵触支撑杆，影响弹簧的效果；

2. 弹性小球与容腔侧面的间隙小于4mm，实现弹性小球在振动筛振动时能更高频率的与容腔内壁发生碰撞，产生更大频率的振动，使容腔周围的筛网振动频率与振动筛的频率不同，使筛孔内物料颗粒振出，达到防堵的目的，构造简单，制造成本低，方便实用；

3. 采用布片覆盖进料口，能够有效防止物料进料时粉尘的扬起。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中弹性机构的结构示意图；

图3为本实用新型中进料口的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例：

如图1、图2所示，一种振动筛，包括进料口1、防尘盖2、筛框3、底座4、出料口5、筛网6、弹性机构7，所述进料口1位于防尘盖2的顶端；所述筛框3的上部与防尘盖2相连接、下部通过弹性机构7与底座4相连接，且筛框3的侧壁设有出料口5；所述筛网6设置于筛框3内，且筛网6上固定有容腔61并设有筛孔62；所述容腔61包括端面、侧面以及弹性小球（图中并未示出），所述弹性小球设置于容腔61内，并与容腔61侧面之间均留有间隙；所述弹性机构7包括弹簧71、第一支撑杆72、第二支撑杆73，所述弹簧71的轴向一端与筛框3相连接、另一端与底座4相连接；所述第一支撑杆72设置于弹簧71内，并与第二支撑杆73套设连接；所述弹性小球与容腔61侧面之间的间隙小于4mm。

如图3所示，所述进料口1包括布片11，所述布片11中间设有通孔12，并与进料口1在外沿边处相固定。

具体实施时，粉料从进料口1进入，落在布片11上，从通孔12进入振动筛的筛框3，不易产生粉尘，粉料经过布片11的缓冲，减少了落在筛网6上产生的粉尘，也阻挡了筛框3中扬起的粉尘的扬出，粉料经过筛网6的筛分从出料口5出料。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。