[实用新型]非接触式防撒料供料槽

说明书

技术领域

本实用新型属于输送机的供料装置技术领域，尤其涉及一种非接触式防撒料供料槽。

背景技术

目前，为输送机供料时都需要安装供料槽，供料槽是静止的，输送带是运动的，在输送带运行过程中经常从供料槽两侧往外撒料。撒料不仅掉在地上需要专人不停地清理，还经常掉入下层输送带上经过滚筒对输送带造成损伤，缩短输送带使用寿命。防止撒料常用的方法是在供料槽两侧加装直接与输送带接触的软体挡料板，处理后虽然临时能减少撒料的程度，但因二者的动静接触会对输送带造成摩擦，且经常在输送带与供料槽底口之间发生卡料现象，造成对输送带的强制损伤，容易破坏输送带表层橡胶、减少输送带的使用寿命；软体材料也会很快磨短，逐渐失去防撒料的功能，不得已，就必须频繁更换软体材料，费工、费时、费钱，还降低生产效率，减少经济收入。

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题,本实用新型的目的是提供一种非接触式防撒料供料槽。

为了实现上述发名目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

非接触式防撒料供料槽， 该供料槽安装在输送机的输送带的上方，其是由两侧板、前板和后板连接组成，所述前板的底边与输送带表面之间的距离H₂大于后板的底边与输送带表面之间的距离H₁，且2cm≥H₂-H₁≥1cm，所述后板的底边宽度L₁小于前板的底边宽度L₂，前板的底边宽度L₂小于输送带的宽度L，且L-L₂≥10cm。

进一步地，所述前板上开设有梯形缺口，且梯形缺口的开口底边与前板的底边重合。

进一步地，所述前板上的梯形开口两侧焊接有引导板，且两引导板之间的距离为L₂。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

本实用新型通过与输送带接近的底口尺寸调整，使供料槽底口形成一个敞开的梯形，再加上前高后底的反楔形结构，使进入供料槽的材料会随着输送带的移动顺势而走，不再需要用任何软体材料遮挡两侧底口就不会出现卡料、撒料的现象发生，减少对输送带造成的强制破坏，大大延长输送带的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中后板的结构示意图；

图3为图1中前板的结构示意图；

图中： 1-侧板；2-前板；3-后板；4-引导板；5-输送带。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

如图1、2所示，非接触式防撒料供料槽，该供料槽安装在输送机的输送带5的上方，其是由两侧板1、前板2和后板3连接组成，所述前板2的底边与输送带5表面之间的距离H₂大于后板3的底边与输送带5表面之间的距离H₁，且2cm≥H₂-H₁≥1cm，所述后板3的底边宽度L₁小于前板2的底边宽度L₂，前板2的底边宽度L₂小于输送带5的宽度L，且L-L₂≥10cm。

如图3所示，所述前板2上开设有梯形缺口，且梯形缺口的底边与前板的底边重合。

所述前板上的梯形缺口处的两侧焊接有引导板4，且两引导板4之间的距离为L₂；引导板用于引导材料从前板出口出来后逐渐在输送带上稳定下来随输送带一直向前走。

本实用新型的供料槽通过与输送带接近的底口尺寸的调整，使供料槽底口形成一个敞开的梯形，再加上前高后底的反楔形结构，使进入供料槽的材料会随着输送带的移动顺势而走，不再需要用任何软体材料遮挡两侧底口就不会出现卡料、撒料的现象发生，减少对输送带造成的强制破坏，大大延长输送带的使用寿命。改变了以前的供料槽底口是矩形，与输送带接近处等高需要安装软体材料遮挡板容易引起卡料、撒料、即使频繁更换软体材料照样损坏输送带的现象发生。