[实用新型]一种带凸台焊接层的激光焊接开槽锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光焊接开槽锯片，尤指一种带凸台焊接层的激光焊接开槽锯片。

背景技术

金刚石开槽锯片是切割工具的一种，广泛应用于市政建设、道路改造、机场跑道建设、混凝土路面等施工现场开槽切缝，特别适合沥青和混凝土路面切缝等专业切割作业。金刚石开槽片主要由两部分组成，基体与刀头，基体是刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割作用的部分。由于刀头较厚,传统的开槽片在工作时由于内部受力不均，使过渡层部分容易开裂，同时由于开槽片刀头在冷压成型过程中，由于压坯内部密度分布不均，造成烧结后刀头焊接部位的密度较低；这几种因素使得刀头易折断，安全系数较低，对使用者构成较大的人身伤害，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带凸台焊接层的激光焊接开槽锯片，通过开发出特殊的焊接层材料，同时通过焊接层的凸台设计，有效提高刀头焊接层的密度，提高焊接强度，降低开槽锯片在工作时可能存在的断齿、掉齿问题。

解决上述问题的技术方案是：提供一种带凸台焊接层的激光焊接开槽锯片，包括基体和刀头，刀头与基体通过激光焊接连接，刀头为六面体，直接接触切割对象的外端面是以基体圆心为中心的一段弧面，与基体焊接的内端面是以基体圆心为中心的一段弧面，刀头与基体焊接的内端面上设有一个凸台；凸台的内端焊接面弧面与所述刀头的内端面为同基体圆心弧面，凸台位于刀头内端面的中间，凸台宽度比所述焊接基体的厚度大1mm；凸台的侧面与所述刀头内端面垂直，所述凸台距刀头内端面的高度为2～3mm。

本实用新型的益效果是：能提高钢基体和刀头激光焊接的焊缝韧性，释放焊接应力，从而提高开槽锯片的安全性能；能有效提高锯片刀头焊接层的密度，提高焊接强度，降低开槽锯片在工作时可能存在的断齿、掉齿；锯片刀头焊接面的凸台结构设计，使得开槽锯片工作时在焊缝产生的应力集中得到有效分散，大大降低锯片工作过程中由于焊缝内部的应力集中产生的安全问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型带凸台的金刚石开槽锯片剖面图，

图3不带凸台的金刚石开槽锯片剖面图

其中1-刀头的外端面，2-凸台内端焊接面，3-刀头的内端面；

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型提供一种带凸台焊接层的激光焊接开槽锯片，包括基体和刀头，刀头与基体通过激光焊接连接，刀头为六面体，直接接触切割对象的外端面是以基体圆心为中心的一段弧面，与基体焊接的内端面是以基体圆心为中心的一段弧面，刀头与基体焊接的内端面2上设有一个凸台；凸台的内端焊接面2弧面与所述刀头的内端面3为同基体圆心弧面，凸台位于刀头内端面的中间，凸台宽度比所述焊接基体的厚度大1mm；凸台的侧面与所述刀头内端面垂直，所述凸台距刀头内端面3的高度为2～3mm。如图1所示，锯片刀头类似于在一个长方体的一个面上设计一个凸台，直接接触切割对象的外端面1是以基体圆心为中心的一段弧面，与基体焊接的内端面2是以基体圆心为中心的一段弧面，并且属于凸台面；开槽锯片刀头凸台的内端焊接面2弧面与工作刀头的外端面1、内端面3为同基体圆心弧面，凸台位于刀头内端面的中间，凸台宽度比焊接基体的厚度大1mm。开槽锯片刀头凸台的侧面与工作刀头的内端面垂直，凸台侧面的高度即凸台的高度为2～3mm。

如图2所示，设计新的焊接层材料，在保证焊接强度的同时提高焊缝韧性，释放焊接应力，提高锯片的工作稳定性；锯片刀头焊接层使用自主开发改良后的焊接层材料，提高钢基体和刀头激光焊接的焊缝韧性，释放焊接应力，提高开槽锯片的安全性能；将锯片刀头焊接面设计成凸台结构，有效提高锯片刀头焊接层的密度，同时使得刀头与基体连接处的厚度相近，从而使得开槽锯片工作时在焊缝产生的应力集中得到有效分散，大大降低锯片工作过程中由于焊缝内部的应力集中产生的安全问题。