[实用新型]一种铠装热电偶用两道次连变拉丝收线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉丝收线装置，尤其涉及一种铠装热电偶用两道次连变拉丝收线装置。

背景技术

目前普通拉丝装置只能进行一次变径，所以目前对需要进行两次变径的铠装热电偶处理方式是先将待处理的铠装热电偶卷材放入到放线架中，然后将铠装热电偶一端引出到普通的拉丝装置中进行第一次变径并收线，然后将第一次变径完成的铠装热电偶从拉丝装置中卸下后再放入到放线架中，更换掉普通拉丝装置中的拉丝模具来进行第二次变径。这种方式由于需要不断更换模具，拆卸及搬运第一次变径完成的铠装热电偶，不仅劳动强度大，且大大降低拉丝效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理且劳动强度小的铠装热电偶用两道次连变拉丝收线装置，能够一次性完成两次变径并收线，大大提高拉丝效率。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种铠装热电偶用两道次连变拉丝收线装置，包括控制箱、收线盘、自动排线杆、收线过渡转盘、张紧轮、润滑油槽、支撑架、转动轴一、转动轴二、转动轴三、张紧导向轮、导向轮和压紧轮，所述润滑油槽固定在所述控制箱一侧的边沿上，所述控制箱上与所述润滑油槽接触位置的下方设有张紧轮，所述控制箱上沿着收线方向依次设有收线过渡转盘、自动排线杆和收线盘，所述润滑油槽上与控制箱接触的一端并列的设有两个拉丝模孔，另一端上固定有支撑架，所述支撑架上固定有转动轴一，所述转动轴一上并列的套设有两只张紧导向轮，所述润滑油槽中间部位上沿着拉丝方向依次架设有转动轴二和转动轴三，所述转动轴二上并列的套设有两只导向轮，所述转动轴三上并列的套设有两只压紧轮，两只所述张紧导向轮、两只所述导向轮、两只所述压紧轮和两个拉丝模孔呈并排两列布置，所述润滑油槽中填充有润滑油。

作为优选，所述张紧导向轮和所述压紧轮的材质为金属，所述导向轮的材质为尼龙。

本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，使用时，将待处理的铠装热电偶一端引出，使其依次通过其中一列上的张紧导向轮、导向轮、压紧轮和拉丝模孔，然后通过收线过渡转盘、自动排线杆和收线盘进行第一次变径拉丝，然后将第一次变径好的铠装热电偶自动通过张紧轮、另一列上的张紧导向轮、导向轮、压紧轮和拉丝模孔，到达收线过渡转盘、自动排线杆和收线盘进行连续第二次变径拉丝并收线，两道次变径一次性完成，不仅劳动强度小，且大大提高拉丝效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-控制箱，2-收线盘，3-自动排线杆，4-收线过渡转盘，5-张紧轮，6-润滑油槽，7-支撑架，8-转动轴一，9-转动轴二，10-转动轴三，11-张紧导向轮，12-导向轮，13-压紧轮，14-拉丝模孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种铠装热电偶用两道次连变拉丝收线装置，包括控制箱1、收线盘2、自动排线杆3、收线过渡转盘4、张紧轮5、润滑油槽6、支撑架7、转动轴一8、转动轴二9、转动轴三10、张紧导向轮11、导向轮12和压紧轮13，润滑油槽6固定在控制箱1一侧的边沿上，控制箱1上与润滑油槽6接触位置的下方设有张紧轮5，控制箱1上沿着收线方向依次设有收线过渡转盘4、自动排线杆3和收线盘2，润滑油槽6上与控制箱1接触的一端并列的设有两个拉丝模孔14，另一端上固定有支撑架7，支撑架7上固定有转动轴一8，转动轴一8上并列的套设有两只张紧导向轮11，润滑油槽6中间部位上沿着拉丝方向依次架设有转动轴二9和转动轴三10，转动轴二9上并列的套设有两只导向轮12，转动轴三10上并列的套设有两只压紧轮13，两只张紧导向轮11、两只所述导向轮12、两只压紧轮13和两个拉丝模孔14呈并排两列布置，润滑油槽6中填充有润滑油，张紧导向轮11和压紧轮13的材质为金属，导向轮12的材质为尼龙。

本实用新型结构简单合理，使用时，将待处理的铠装热电偶一端引出，使其依次通过其中一列上的张紧导向轮11、导向轮12、压紧轮13和拉丝模孔14，然后通过收线过渡转盘4、自动排线杆3和收线盘2进行第一次变径拉丝，然后将第一次变径好的铠装热电偶自动通过张紧轮5、另一列上的张紧导向轮11、导向轮12、压紧轮13和拉丝模孔14，到达收线过渡转盘4、自动排线杆3和收线盘2进行连续第二次变径拉丝并收线，两道次变径一次性完成，不仅劳动强度小，且大大提高拉丝效率。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。