[实用新型]一种正六边形铜棒石墨模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种正六边形铜棒石墨模具。

背景技术

近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料。

在制造铜棒的过程中，通常通过石墨模具使铜液形成毛胚铜棒，现有的石墨模具的外壁和通孔轴线的夹角通常在1°-5°。如果外壁斜度太小，则石墨模具不能够稳定的紧固在冷却槽内。如果外壁斜度太大，则石墨模具的上端部太薄，使得铜液冷却过快，而使铜棒和石墨模具内壁接触过大，不易于铜棒的拉出，甚至容易造成石墨模具的损坏。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的问题提出一种正六边形铜棒石墨模具，目的在于使石墨模具的紧固程度和铜液的冷却速度达到最佳的状态。

本实用新型是这样实现的：

一种正六边形铜棒石墨模具，包括模具本体，所述模具本体中心具有正六棱柱形通孔，其特征在于，所述模具本体的下端部为呈圆台形或正六棱台形的冷却部，所述冷却部的外壁和通孔轴线的夹角为1.8°-2°。

上述的一种正六边形铜棒石墨模具中，所述通孔的边长为10-90mm。

上述的一种正六边形铜棒石墨模具中，所述模具本体的高度为100-270mm。

上述的一种正六边形铜棒石墨模具中，所述模具本体的上端部为圆柱形的操作部，所述操作部的横截面直径为20-200mm。

本实用新型所提供的一种圆形铜棒石墨模具，由于冷却部的外壁和通孔轴线的夹角为1.8°-2°，保证了石墨模具稳定插在冷却槽中，同时保证冷却部的上端部的厚度，使石墨模具的稳定性和冷却效果达到最佳的协调状态。

附图说明

图1为本实用新型石墨模具的轴向截面图。

图2为本实用新型石墨模具的俯视图。

图3为本实用新型中冷却部为正六棱台状时的仰视图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供了一种正六边形铜棒石墨模具，正六边形铜棒是指铜棒的横截面为正六边形。如图1、图2所示，石墨模具包括模具本体100，模具本体100中心具有正六棱柱形通孔200，模具本体100的下端部为呈圆台状的冷却部110，冷却部110的外壁和通孔200轴线的夹角为1.8°-2°。

石墨模具使铜液形成毛胚铜棒，加工过程中，石墨模具放置在相应的冷却槽中，冷却槽的槽壁的斜度和冷却部110的斜度相匹配，石墨模具放置到冷却槽后进行敲击紧固。铜液通过通孔200的上端口倒入，铜液在通孔200中形成铜棒并从通孔200的下端口被拉出，该过程连续进行形成较长铜棒。

加工过程中，冷却部110的外壁和通孔200轴线的夹角为1.8°-2°，保证了石墨模具稳定插在冷却槽中，同时保证冷却部110的上端部的厚度，使石墨模具的稳定性和冷却效果达到最佳的协调状态。

进一步的，通孔200的边长为10-90mm。模具本体100的高度为100-270mm。模具本体100的上端部为圆柱形的操作部120，操作部120的横截面直径为20-200mm。通孔200的边长、模具本体100的高度和操作部120的直径是根据需要加工的铜棒的尺寸决定，冷却部110的外壁和通孔200轴线的夹角始终保持1.8°-2°，优选为1.8°、1.9°和2°。

参阅图3，冷却部110也可以是正六棱台状，正六棱台状的冷却部110的各棱线和通孔200的各棱线对应设置。冷却部110的上端内切在操作部120的下端面。这样冷却部110的厚度就较为均匀，防止铜棒冷却不均匀，减少铜棒表面褶皱现象，提高铜棒的强韧性和均匀性等工艺效果。

应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。