[实用新型]一种催化裂化再生反应器

说明书

技术领域

本发明涉及催化裂化装置，特别涉及催化裂化再生反应器。

背景技术

催化裂化是最重要的重质油轻质化过程之一。催化裂化过程投资少、操作费用低、原料适应性强、轻质产品收率高、技术成熟；尤其是20世纪80年代以来，由于原油日趋重质化、劣质化及对轻质油的需求逐年增加，重油催化裂化技术得到了迅速发展，已经成为当代炼油技术发展的主旋律，催化裂化是目前炼油厂利润的主要来源。在发生催化裂化反应的过程中需要对催化剂进行再生，现有的再生器通常为夹套式再生反应器、串联式再生反应器，目前通用的再生反应器多采用串联式再生反应器。串联式再生反应器为第一再生反应器和第二再生反应器生通过挡板串联而成，挡板上设有筛孔。

申请号为CN98239470.5的中国专利文献提出了一种催化裂化再生器的孔板结构。它包括孔板、在孔板的开孔处焊接不锈钢套管，其特点是在不锈钢套管上套装有高铝瓷管，在不锈钢套管与高铝瓷管之间充填有耐火纤维材料；虽然在孔板的开孔处焊接不锈钢套管，但挡板上的开孔和挡板在同一平面，造成催化剂从第二再生反应器夹带进入第一再生反应器。

专利号为US5531884、US5910240的美国专利文献针对汽提器中的催化剂导流管和气体分布器进行了改进，主要用于蒸汽和催化剂的充分混合。

现有的催化裂化再生反应器，挡板上均匀分布筛孔，第一再生反应器和第二再生反应器之间的料位通过位于第一再生反应器和第二再生反应器外的循环管流动，第二再生反应器富氧烧焦后的空气通过筛孔进入第一再生反应器继续对催化剂进行烧焦，而长时间运转过程中，筛孔就会因为催化剂的磨损磨蚀而使筛孔变大，第一再生反应器的催化剂就会通过筛孔进入第二再生反应器，造成第一再生反应器和第二再生反应器料位紊乱，从而影响整个催化裂化反应的压力平衡。

实用新型内容

本实用新型提供了一种催化裂化再生反应器，该再生反应器减少了内构件的磨损，且比较容易控制第一再生反应器和第二再生反应器之间的料位。

本实用新型公开的一种催化裂化再生反应器，包括第一再生反应器、第二再生反应器、串联连接第一再生反应器和第二再生反应器之间的挡板，第一再生反应器的侧壁和第二再生反应器侧壁通过催化剂循环管连接，串联连接第一再生反应器和第二再生反应器之间的挡板上有向上凸起的上下连通的筒状筛孔，即筒状筛孔连通第一再生反应器和第二再生反应器，筒状筛孔的上方设有弧面盖帽，弧面盖帽和筒状筛孔的外侧壁上部相连接，当再生反应器停止工作时，弧面盖帽和筒状筛孔的顶部相接触，且弧面盖帽的外沿延伸至筒状筛孔的外侧壁的外部，当再生反应器工作时，弧面盖帽和筒状筛孔顶部之间有空隙使气体通过。

本实用新型所公开的一种催化裂化再生反应器，所述的弧面盖帽的弧面可以是凹面的，即圆弧向上的弧面盖帽；弧面也可以是凸面的，即圆弧向下的弧面盖帽；弧面也可以是波浪形的，即波浪形弧面盖帽；优选为圆弧向下的弧面盖帽。

本实用新型所公开的一种催化裂化再生反应器，所述的弧面盖帽，其弧面的弧度不做特别的要求，只要使弧面和筒状筛孔顶部之间满足当再生反应器停止工作时，弧面盖帽和筒状筛孔的顶部相接触，且弧面盖帽的外沿延伸至筒状筛孔的外侧壁的外部，当再生反应器工作时，弧面盖帽和筒状筛孔顶部之间有空隙使气体通过即可。本实用新型优选弧面所对应的圆心角为30°～120°的弧面盖帽，尤其是圆弧向下且弧面所对应的圆心角为30°～120°的弧面盖帽。

本实用新型所公开的一种催化裂化再生反应器，所述的弧面盖帽更优选为浮阀、泡帽的一种。

本实用新型所公开的一种催化裂化再生反应器，所述的向上凸起的上下连通的筒状筛孔，能够防止第一再生反应器的再生催化剂进入第二再生反应器；同时第二再生反应器中多余氧气(富氧)从挡板进入第一再生反应器时可防止催化剂互窜，可以有效的控制第一再生反应器和第二再生反应器的料位，从而可以平稳控制整个催化裂化装置系统的压力平衡。同时第一再生反应器采用贫氧再生，第二再生反应器采用富氧再生，第二再生反应器中多余氧气(富氧)从挡板进入第一再生反应器，可以提高氧气的利用率。

本实用新型所公开的一种催化裂化再生反应器，所述的向上凸起的上下连通的筒状筛孔，其筒状筛孔可以为规则的筒状筛孔，规则的筒状筛孔典型的为圆柱形筒状筛孔，六方柱形筒状筛孔、八方柱形筒状筛孔、十二方柱形筒状筛孔；也可以是不规则形的筒状筛孔，非规则的筒状筛孔典型的为锥体筒状筛孔、狭缝筒状筛孔。