[实用新型]一种内冷车刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种内冷车刀。

背景技术

在金属的切削加工过程中，由于刀具和工件间的摩擦，以及工件的塑性变形，会产生大量的切削热，使工件和刀具的温度急剧上升，这使刀具处于极其恶劣的工作环境，刀具刃口易发生变形而影响切削效果。故而往往需要在切削工作区域喷射冷却液，以达到降温和润滑作用。

传统的冷却工艺中冷却液通常采用外置式，即在机床上设置冷却液喷管。而目前开发出在刀体上设置喷射孔的车刀，即内冷车刀。冷却液在刀具的喷射孔喷出时具有一定的压力，切削过程中，冷却液准确地打在加工区域，在刀片的刀刃与切屑之间构成了一种隔断，能够有效降低切削区域的切削热，同时，还可以影响切屑的形状，使得切屑脆性增加，更好地控制切屑并使切屑达到早期断屑，能够很好地把切屑从刀片表面上清除干净。这种带内冷的刀具相比外置式冷却的刀具，不仅具有冷却与润滑的作用，还能提高切削效率，延长刀具寿命，改善切屑控制，更容易满足客户质量要求。

公开号为CN201455317U的中国专利献公开了一种内冷车刀，刀片通过压板紧固在刀体上，刀体内开设有冷却冷流通的通孔，压板内开设有与该通孔连通的导液孔，导液孔在压板正对刀片的一端设置有出液孔，该出液孔喷出液体对刀片的进行冷却。但这种结构存在一定的缺陷：首先，需要先松开压板才能拆卸刀片，刀片的装卸不够方便；其次，冷却液通道多处拐弯，压力沿途损失较多，降低了冷却效率；再者，压板边缘离刀片的前刀面较近，对排屑有一定的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、拆装方便、冷却效率高、排削效果好且使用寿命长的内冷车刀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种内冷车刀，包括刀体和刀片，所述刀体上设有刀片安装槽，所述刀片置于所述刀片安装槽内并通过刀片紧固件固定，所述内冷车刀还包括一喷液销钉，所述刀体上设有通孔，所述喷液销钉的下端穿过所述刀片置于所述通孔内，所述喷液销钉内设有进液通道，所述喷液销钉上端的周向面上设有与所述进液通道连通的喷射孔，所述喷射孔正对刀片的前刀面，所述通孔内设有紧固套，所述喷液销钉下端套设于所述紧固套内并通过螺纹连接，所述紧固套的内孔与所述进液通道连通。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述进液通道的中心线与紧固套的内孔的中心线位于同一直线上。

所述喷液销钉的周向面上设有定位部，所述刀片与刀体之间设有刀垫，所述刀垫上设有可供所述喷液销钉穿过的刀垫通孔，所述刀垫通孔内壁上设有第一定位槽，所述定位部置于所述第一定位槽内。

所述喷液销钉的周向面上设有定位部，所述刀体的通孔的内壁上设有第二定位槽，所述定位部置于所述第二定位槽内。

所述喷射孔向所述刀片倾斜以使喷出的液体正对所述刀片的前刀面。

所述刀片紧固件包括旋转压紧臂和将旋转压紧臂锁紧在所述刀体上的锁紧螺钉，所述旋转压紧臂可绕锁紧螺钉转动以松开或压紧所述刀片。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型的内冷车刀，通过设置一喷液销钉，刀体上设有通孔，喷液销钉穿过刀片置于通孔内，喷液销钉内设有进液通道，喷液销钉上端的周向面上设有与进液通道连通的喷射孔，喷射孔正对刀片的前刀面，通孔内设有紧固套，喷液销钉下端套设于紧固套内并通过螺纹连接，喷液销钉通过紧固套固定定位，工作过程中，冷却液经紧固套的内孔进入喷液销钉的进液通道内，并从喷射孔喷出，能使冷却液精准地打在刀片前刀面与切屑之间的切削区域，能起到良好的润滑及降温效果，提高了刀具的使用寿命；冷却液通过喷射孔喷出，不仅离前刀面距离近，而且不会阻挡排屑；同时冷却通道设计简单，压力在沿途损失较少，此外，只需松开刀片紧固件即可拆卸刀片，操作简单，更换方便。

（2）本实用新型的内冷车刀，喷液销钉的周向面上设有定位部，刀垫通孔内壁上设有第一定位槽，定位部置于第一定位槽内，定位部与第一定位槽配合以限制喷液销钉发生旋转，以确保工作时喷射孔针对刀片的前刀面。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型第一种实施例的喷液销钉与紧固套相配合的示意图。

图3是本实用新型第一种实施例中喷液销钉的结构示意图。

图4是本实用新型第一种实施例中刀垫的结构示意图。

图5是本实用新型第一种实施例中紧固套的结构示意图。