[实用新型]一种箱式马弗炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，具体指一种箱式马弗炉。

背景技术

在石油产品、食品检测等检测工作中，灰分是衡量产品是否合格的重要指标之一。目前，对于灰分的检测较多依赖于箱式马弗炉。在检测之前，需要预先对样品进行预处理，使其炭化，然后再在预定的温度和时间下在马弗炉中灰化。

现有技术中，经常使用的马弗炉多采用耐火砖和陶瓷纤维材料制作而成，加热元件多为电炉丝、硅碳棒或者硅钼棒。为了保证炉膛内温度恒定，一般炉膛都采用密封结构，且使用的保温材料较厚实，炉膛内空气一般不易流动。这样的结构虽然保证了样品不为外界环境所扰动，但也大大降低了样品灰化过程中氧气的供给量，进而导致在规定的时间内，样品未能灰化完全，形成检测结果偏大的现象；而若直接在炉膛上开设进出气口，则容易使炉膛内气流不平稳，导致炉膛内不同位置的气温存在差异，产生更大的实验偏差，影响使用。

因此，对于目前的箱式马弗炉，有待于做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能与外界进行气体交换的箱式马弗炉。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种箱式马弗炉，包括炉膛、炉膛盖及加热系统，所述炉膛具有内腔且前端开有前端口，所述炉膛盖铰接于炉膛的前端口一侧，所述的加热系统设置于炉膛的炉膛壁中，其特征在于：所述炉膛盖后侧具有前端大、后端小的四棱台状的插接部，对应的，所述炉膛内腔的前端成型为与插接部相匹配的四棱台状的插口，该四棱台状插口的下侧壁上开有进气通道，所述炉膛内腔的后侧壁顶部开有向后的出气通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述进气通道的上端及该进气通道内部分别设置有上耐火网及下耐火网，所述上耐火网与下耐火网之间填充有石棉纤维丝。设置上述结构，一方面保证气体能自外界进入炉膛内腔中，另一方面也可以对进入炉膛中的气体进行过滤防止杂质进入，并有效保持炉膛内温度的恒定。

较好的，所述下耐火网下方的进气通道内设置有调速风机及受该调速电机驱动的风叶，该风叶到下耐火网的距离为2～3cm；设置上述风机及风叶，可以根据需要调节进入炉膛内的风速，风叶到下耐火网的距离为2～3cm可以避免因炉膛内温度过高而对风叶造成损坏。

优选地，所述进气通道的下端设置有气体进气止逆阀，该气体进气止逆阀的设置可以使马弗炉在不使用时避免杂质进入进气通道内。

进一步改进，所述出气通道的前端及该出气通道内分别设置有前耐火网及后耐火网，所述前耐火网与后耐火网之间填充有石棉纤维丝。一方面保证气体能自外界进入炉膛内腔中，另一方面也可以对进入炉膛中的气体进行过滤防止杂质进入，并有效保持炉膛内温度的恒定。

优选地，所述出气通道的后端设置有气体出气止逆阀，该气体出气止逆阀到后耐火网的距离为2～3cm，以避免炉膛内温度过高而对气体出气止逆阀造成损坏。

作为优选，所述进气通道及出气通道的内径均为2～3cm，以使气体进出气不受影响的情况，尽量减少炉膛内腔与外界的接触面积，避免热量的流失。

在上述各方案中，还包括控温系统，该控温系统包括设置于炉膛内腔中的温度探头及与所述加热系统相连接的温度调节器，以便于对炉膛内的温度进行实时监控及调节。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将进气通道设置在炉膛底部并与四棱台状的插接部相对布置，外界气体进入炉膛内后先与插接部相接触并在插接部外壁的作用下四散开来，避免了外界气体进入后过于集中而导致炉膛内部分区域温度瞬间下降，同时，插接部可以降低气体流速，有利于炉膛内反应的进行；而将出气通道设置在炉膛内腔的后侧壁顶部，有利于气体流出，从而实现了炉膛内外气体的交换，为炉膛内的反应提供充足的氧气量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中炉膛盖打开时的结构示意图；

图3为图2中进气通道的结构示意图；

图4为图2中出气通道的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～4所示，本实施例中的箱式马弗炉包括炉膛1、炉膛盖2、加热系统(图中未示)及控温系统3，炉膛1具有内腔且前端开有前端口11，炉膛盖2铰接于炉膛1的前端口11一侧，加热系统设置于炉膛1的炉膛壁中，控温系统3包括设置于炉膛1内腔中的温度探头(图中未示)及与加热系统相连接的温度调节器31，以便于对炉膛1内的温度进行实时监控及调节。