[实用新型]一种提高白土床工作液回收率的装置

说明书

技术领域  

本实用新型涉及有机原料回收技术领域，具体涉及一种双氧水生产中更换白土床内活性氧化铝之前回收工作液的装置。

背景技术  

白土床是双氧水生产装置中一个非常重要的设备，一般双氧水装置需配备4~5个白土床。白土床内部装填的是活性氧化铝（γ-Al₂O₃），在生产中起到再生蒽醌、吸水及吸碱等作用，当不再具有上述作用时即为失效，需从白土床中卸出更换新的活性氧化铝。由于活性氧化铝本身的多孔结构导致会有部分工作液吸附其内而难以回收利用。如15万吨/年规模的双氧水装置配备的单个白土床内活性氧化铝装填量约100m³，一般运行一个月需更换一个白土床，每次损失工作液量10~15m³，工作液成本约2万元/m³，可见每年由于更换白土床而产生的损失较大，对降低产品成本不利。目前行业内一般采取简单的蒸汽吹扫结合冷却的方式回收少量工作液，部分工作液在后续的通风冷却、废氧化铝卸料过程中挥发到大气中，不仅污染环境且浪费了价格昂贵的工作液组分。如能采取一定的措施尽可能提高更换白土床过程工作液的回收率，不仅可降低生产成本，而且可有效削减环境污染，改善装置的操作环境。

发明内容  

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种提高白土床工作液回收率的装置，可有效提高更换氧化铝前回收的工作液量，且可减少回收过程中蒸汽的吹扫时间，节省蒸汽用量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种提高白土床工作液回收率的装置，包括通过管道依次连接的白土床、冷凝器、缓冲分离器和真空泵；白土床与缓冲分离器均通过管道及阀门连接到污水池，缓冲分离器还通过管道及阀门连接到工作液回收罐。

所述白土床的顶部并列设有蒸汽阀、放空阀和氮气阀。

所述白土床与冷凝器之间的管道上设有视镜和管道过滤器。

所述缓冲分离器为带液位计的缓冲分离器。

本实用新型提供的一种提高白土床工作液回收率的装置，具有以下有益效果：

1、节省吹扫蒸汽的时间，节约蒸汽用量10%~30%。

2、回收工作液更加彻底，且能实现油水分离，提高工作液回收率15%~25%。

3、可将蒸汽吹扫之后热氧化铝快速冷却，可取消鼓风长时间通风冷却，节约电耗。

 4、废氧化铝卸料过程中挥发性有机物的气味明显降低，减轻对环境的污染，操作环境得以改善。

附图说明

附图1 是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

一种提高白土床工作液回收率的装置，包括通过管道依次连接的白土床1、冷凝器2、缓冲分离器5和真空泵3；白土床1与缓冲分离器5均通过管道及阀门连接到污水池6，缓冲分离器5还通过管道及阀门连接到工作液回收罐4。

所述白土床1的顶部并列设有蒸汽阀11、放空阀12和氮气阀13。

所述白土床1与冷凝器2之间的管道上设有视镜14和管道过滤器15。

所述缓冲分离器5为带液位计的缓冲分离器，顶部设置有放空阀门，与真空泵3之间设有抽气阀。

本实用新型的工作原理如下：

白土床1内氧化铝失效后需要进行更换，更换之前要进行压料、一次抽真空、蒸汽吹扫、二次抽真空、冷却、卸料等过程。

将工作液进出口阀门关闭后即可进行压料过程：首先打开放空阀12通过重力作用使白土床1内的大部分工作液进入缓冲分离器5，在其内进行油水分离，打开缓冲分离器5顶部的放空阀门，通过液位计观察水相高度，然后将水排至污水池6，油相经进入工作液回收罐4得以回收，经清洗后可重复使用。当白土床1内的工作液无法重力沉降时可在视镜14内观察工作液不再流动，此时关闭放空阀12，打开氮气阀13，压力控制在0.04~0.08MPa，将白土床1内的部分工作液压到工作液回收罐4，当在视镜11内发现无连续流动的工作液后即关闭氮气阀13，压料结束。

一次抽真空过程：打开白土床至真空泵3管路上的阀门，关闭其它阀门，冷凝器2中通入冷却水，开启真空泵3使氮气和工作液组分混合物料经冷凝器2冷凝在缓冲分离器5内进行分离，气相经真空泵3排放至大气，冷凝的油相存于缓冲分离器5内，至缓冲分离器5内的压力维持在15~25kPa（绝压）约15~20min后停真空泵3并关闭缓冲分离器5与真空泵3之间的抽气阀，一次抽真空结束。