[实用新型]单井试油油水分离成套处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油田污水处理领域，具体涉及一种单井试油油水分离成套处理装置。

背景技术

在油田试油试采阶段，油井注入压裂液反排的时候，吐出的水量因地层压力和结构的不同变化很大，后期井口的吐出液会有原油随着压裂液吐出，由于是刚开采的单井，水量和原油的流量变化都很大，给油水的分离带来很大难度，往往分离不合格给后续水处理带来困难，也造成了原油的浪费，造成环境污染，且浪费资源。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种单井试油油水分离成套处理装置，该装置对单井的吐出液在现场进行油水分离处理，水处理合格后直接经高压泵车回注，原油分离后收集回收。

本实用新型的技术方案是：该单井试油油水分离成套处理装置包括气浮水箱，气浮水箱为一长方形敞口薄壁钢结构，在气浮水箱的进水管对面有隔油板，隔油板后侧有气浮释放隔板，气浮水箱底部有通道连通出水堰板，气浮水箱的上方敞口一侧有单独上方敞口的半封闭的收油池，气浮水箱下部有气浮循环管道，气浮循环管道串接有溶气气浮泵，出水堰板的另一侧连接中间水箱，中间水箱出口连接一级旋流除油器，一级旋流除油器串联二级旋流除油器。

所述的收油池，其上侧敞口的一侧高度高于出水堰板，高出的尺寸在10～30mm。

所述的气浮循环管道串接有溶气气浮泵，还串接有溶气罐和单向阀。

所述的收油池，下部有管道连通齿轮泵。

所述的气浮水箱，在收油池与气浮水箱进水一侧之间设有链式刮板机。

所述的一级旋流除油器串联二级旋流除油器，一级旋流除油器和二级旋流除油器的上溢流管并在一起连通溢流回流管，溢流回流管的出口在气浮水箱的进口端上方，一级旋流除油器的下出口连通二级旋流除油器的进口，二级旋流除油器的出口连通出水管。

所述的气浮水箱，进水管在气浮循环管道上方，隔油板的下端在上述二者高度之间，气浮循环管道伸入气浮水箱的长度大于进水管的伸入长度，隔油板的下端处在上述二者伸入气浮水箱的尺寸之间。

本实用新型具有如下有益效果：该装置首先通过隔油板将大量原油与污水分隔，再经过气浮效果将细微颗粒的原油经微小气泡带到水面经刮板机收集到隔油池收集并外输，其余的处于水含油，水含油的乳化状态的原油经两级旋流分离器分离后再回到装置前端回收，具有原油分离彻底，对流量波动适应性好，处理速度快，处理成本低，节约能源的特点。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

1-气浮水箱，2-链式刮板机，3-收油池，4-出水堰板，5-中间水箱，6-一级旋流除油器，7-溢流回流管，8-二级旋流除油器，9-溶气气浮泵，10-齿轮泵，11-溶气罐，12-溶气释放隔板，13-隔油板，14-气浮循环管道，15-进水管，16-单向阀，17-出水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该单井试油油水分离成套处理装置包括气浮水箱1，气浮水箱1为一长方形敞口薄壁钢结构，在气浮水箱的进水管15对面有隔油板13，隔油板13将大量处于液态的原油利用原油和水的密度差分离并上浮至水面，隔油板13后侧有气浮释放隔板12，气浮水箱1底部有通道连通出水堰板4，气浮水箱1的上方敞口一侧有单独上方敞口的半封闭的收油池3，气浮水箱1下部有气浮循环管道14，气浮循环管道14串接有溶气气浮泵9，溶气气浮泵9产生的微型气泡将微小颗粒的原油通过浮力带至水面经刮板机收集，出水堰板4的另一侧连接中间水箱5，中间水箱5出口连接一级旋流除油器6，一级旋流除油器6串联二级旋流除油器8，乳状原油经旋流分离器分离后回到前端进入原油回收阶段。

所述的收油池3，其上侧敞口的一侧高度高于出水堰板4，高出的尺寸在10～30mm，保证刮板机回收原油而不会将污水刮进收油池3。

所述的气浮循环管道14串接有溶气气浮泵9，还串接有溶气罐11和单向阀16保证气浮效果。

所述的收油池3，下部有管道连通齿轮泵10用于原油外输。

所述的气浮水箱1，在收油池3与气浮水箱1进水一侧之间设有链式刮板机2收集原油。

所述的一级旋流除油器6串联二级旋流除油器8，一级旋流除油器6和二级旋流除油器8的上溢流管并在一起连通溢流回流管7，溢流回流管7的出口在气浮水箱1的进口端上方，一级旋流除油器6的下出口连通二级旋流除油器8的进口，二级旋流除油器8的出口连通出水管17。

所述的气浮水箱1，进水管15在气浮循环管道14上方，隔油板13的下端在上述二者高度之间，气浮循环管道14伸入气浮水箱1的长度大于进水管15的伸入长度，隔油板13的下端处在上述二者伸入气浮水箱1的尺寸之间，这样布置的效果是，进入水箱的原油首先被隔油板分离，再经气浮作用分离微小颗粒的原油。