[实用新型]一种线材轧制辊轧机进口导卫结构

说明书

技术领域

本发明属于轧钢厂高速线材加工领域，具体涉及一种线材轧制辊轧机进口导卫结构。

背景技术

在轧钢厂高速线材生产线三辊粗轧机上，轧件在进入孔型中轧制前需由导卫装置夹持才能顺利进入孔型中，目前行业中在三辊轧机上通常采用的是导板夹持，在不锈钢高速线材生产线上，因对产品质量要求远远高于普通钢材的要求，轧件在进入孔型前，是游动状态，用导板夹持带来的问题是擦伤问题，因其是滑动摩擦，对成品质量造成影响，如增大导板间隙可以有效避免擦伤问题，但会造成轧件不稳定的现象。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题提供一种线材轧制辊轧机进口导卫结构。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线材轧制辊轧机进口导卫结构，包括具有线材导向通道的盒体，所述盒体包括位于两侧的盒侧壁、位于盒底的盒底壁以及对称设置于两盒侧壁上的用于线材防擦伤的导辊，所述盒体前端设置有用于与辊轧机配合的侧端导板。

作为优选，所述盒侧壁上竖向设置有偏心轴，所述导辊通过轴承套设于所述偏心轴上。

作为优选，所述偏心轴包括位于顶部的调节转轴和连接于调节转轴底部且与调节转轴之间偏心设置的导辊套接轴，所述调节转轴直径大于所述导辊套接轴直径，所述导辊套设于所述导辊套接轴上，所述导辊套接轴下端套设有与调节转轴同心设置的偏心套，所述偏心套可转动地设置于所述盒体上。

作为优选，所述调节转轴顶端通过螺钉一可拆卸地固连有用于带动调节转轴转动的连接板，所述连接板通过螺钉二可拆卸地固定在所述盒体上。

作为优选，所述连接板为法兰盘。

作为优选，所述导辊套接轴通过平键与所述偏心套固连。

作为优选，所述导辊通过轴承套设于所述导辊套接轴上。

作为优选，所述导辊上下两端设置有用于安装轴承的安装部。

作为优选，所述轴承外端设有密封止推盖。

作为优选，所述两盒侧壁上各设有1－2个导辊，所述法兰盘上设置有便于转动法兰盘的多边形转动轴，所述多边形转动轴中部设置有用于为偏心轴送油的油杯和油腔。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、         本申请通过在盒侧壁设置有导辊从而将线材与盒侧壁之间的摩擦变为滚动摩擦，从而避免了线材与盒侧壁之间的擦伤，同时使用偏心轴的设置使两盒侧壁上的导辊间距可调，可以根据实际轧件的尺寸调整滚动导辊的间距从而与轧件匹配，保证轧不同轧件时导卫的夹持效果，进而保证成品的质量，一个导卫可用于多个尺寸轧件的轧制。

2、         本申请结构简单，加工方便，成本低，导卫无需更换，导辊调整灵活。

附图说明

图1是导卫结构示意图一；

图2是导卫结构示意图二；

图3是盒体结构示意图；

图4是偏心轴结构示意图；

图5是偏心套结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。 

实施例一：

一种线材轧制辊轧机进口导卫结构，包括具有线材导向通道的盒体1，所述盒体包括位于两侧的盒侧壁8、位于盒底的盒底壁3以及对称设置于两盒侧壁上的两个用于线材防擦伤的导辊2，所述盒体前端设置有用于与辊轧机配合的侧端导板4。

侧端导板为尖出来的弧形导板。用于与辊轧机更好地衔接。

所述盒侧壁上竖向设置有偏心轴5，所述导辊通过轴承套设于所述偏心轴上。

所述偏心轴包括位于顶部的调节转轴51和连接于调节转轴底部且与调节转轴之间偏心设置的导辊套接轴52，所述调节转轴直径大于所述导辊套接轴直径，所述导辊套设于所述导辊套接轴上，所述导辊套接轴下端套设有与调节转轴同心设置的偏心套53，所述偏心套可转动地设置于所述盒体上。

由于导辊套接轴与调节转轴之间偏心设置，从而可通过转动调节转轴来带动导辊套接轴相对盒体位置的变化，进而改变在两个盒侧壁上的导辊之间的间距，以适用于不同尺寸线材的加工。偏心套与调节转轴同心，保证导辊套接轴的稳固以及转动的顺畅。

所述调节转轴顶端通过螺钉一63可拆卸地固连有用于带动调节转轴转动的连接板，所述连接板通过螺钉二64可拆卸地固定在所述盒体上。所述连接板为法兰盘6。