[实用新型]变频器

说明书

技术领域

本实用新型涉及变频器技术领域，尤其是指一种变频器。

背景技术

现有技术中的变频器，其整流模块和逆变模块大多采用一字排开的方式进行设置，对于大功率变频器，如图1和图2所示，一般先将散热器11安装于机箱13之中，再于该散热器之上安装整流模块、逆变模块等电子器件15。在此种设计方案中，整流模块、逆变模块等未能分开装配，存在变频器安装效率低、工艺复杂的缺点，并且，散热器11在置放过程中存在着安装端面易被机箱13毛刺划伤的问题，从而影响散热效果。此外，此种设计方案，需要在机箱13内进行门极电阻板与逆变模块的针脚焊接操作，这也不便于工作人员的作业，还有可能遗留焊渣。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种器件安装效率高、工艺简单且空间利用率高的变频器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下所述的技术方案：一种变频器，包括有机箱、整流模块和逆变模块，所述机箱之内固定有二间隔设置的机箱支架，所述变频器的整流模块和逆变模块配置成至少一整流逆变模组，每一整流逆变模组包括有一散热器，所述整流模块及逆变模块设置于所述散热器之上，所述整流逆变模组固定于二机箱支架之上。

上述变频器中，所述散热器的顶面两侧处各固定有一散热支架，二散热支架分别支承并紧固于二机箱支架之上。

上述变频器中，所述变频器的整流模块、逆变模块均等分配而配置成三整流逆变模组。

上述变频器中，所述变频器还包括有门极电阻板，所述门极电阻板设置于所述散热器之上，所述门极电阻板与逆变模块电气连接。

上述变频器中，所述散热支架包括有一固定板，所述固定板的内侧处形成有多个第一通孔，使用紧固件穿过所述固定板的第一通孔而将所述散热支架固定于所述散热器。

上述变频器中，所述固定板的外侧位于所述散热器之外，并在其外侧处形成有多个第二通孔，所述固定板支承于所述机箱支架之上，并使用紧固件穿过所述固定板的第二通孔而将所述散热支架固定于所述机箱支架。

上述变频器中，所述机箱支架的顶部形成有一支承板，所述散热支架的固定板支承于所述支承板之上。

上述变频器中，所述门极电阻板的一侧支承于螺柱之上并使用螺栓进行固定，另一侧则支承于逆变模块之上并与逆变模块进行电气连接。

上述变频器中，所述散热器包括有一散热顶板及多个自所述散热顶板的下表面向下垂直延伸形成的间隔分布的散热翼片，所述散热顶板的上表面形成一供于整流模块和逆变模块设置的器件安装面。

本实用新型的有益技术效果在于：由于将整流模块及逆变模块设置于散热器之上而构成整流逆变模组，再将整流逆变模组安装于机箱之内，从而以完成变频器的主要器件的装配，藉由固定于散热器上的散热支架和固定于机箱内的机箱支架的配合，使得整流逆变模组可顺利置入到机箱内部，散热器的器件安装面不存在着器件安装时被划伤的问题，而且由于主要器件的装配在机箱之外进行，不仅有利于提高器件的安装效率，且可简化器件的安装工艺，另外，由于将整流模块、逆变模块及散热器模组化，有助于提升机箱的空间利用率。

附图说明

图1和图2是现有变频器的结构示意图，其示出了整流模块和逆变模块等电子器件的安装结构。

图3是本实用新型的机构示意图。

图4是整流逆变模组的结构示意图。

图5至图7是整流逆变模组安装于机箱的结构示意图。

图8是整流逆变模组的另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型所要解决的技术问题、技术方案和有益技术效果，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

参阅图3至图7所示，本实用新型所公开的变频器包括有机箱10及安装于该机箱10内的散热器12、整流模块14及逆变模块16等，当然，变频器还包括有诸如控制板等其他器件，由于变频器的构成采用现有技术，于此不再赘述。如附图所示，在一些优选实施例中，将该变频器的整流模块14、逆变模块16均等分配而配置成三整流逆变模组20，每一整流逆变模组20包括有一散热器12，该散热器12上设置有整流模块14及逆变模块16，其中，于该机箱10之内固定有二间隔设置的机箱支架22，该整流逆变模组20固定于二机箱支架22之上。