[实用新型]一种圆辊轴端密封装置及具有该密封装置的解析塔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及解析塔物料输送装置技术领域，具体涉及一种圆辊轴端密封装置及具有该密封装置的解析塔装置。

背景技术

吸附塔与解析塔是活性炭脱硫脱硝技术的两个主要反应场所，二者有机配合完成排放烟气中有害物质的吸附，以及活性炭的再生与活化；该技术是以活性炭作为催化剂，脱除烟气中的SO₂、NO_X等有害气体，由此，在满足烟气排放要求的基础上，可回收利用高浓度SO₂，同时实现活性炭的循环利用。

工作过程中，吸附饱合后的活性炭从吸附塔底部排出，经输送机输送至图1所示的解析塔顶部，进入解析塔的上部料仓。该解析塔具有两个并联设置的解析塔主体9，活性炭自上部料仓的两个下料通道分别进入对应的解析塔主体9内，在两个解析塔主体9中，活性炭吸附的有害物质高温下发生分解。重获活性的活性炭通过解析塔的底部排出，经由输送机输送到吸附塔顶部进行循环利用。

现有技术中，为确保解析塔实现均匀排料，在排料口处增设有圆辊排料机10；圆辊排料机10的设置虽解决了均匀排料的技术问题，但解析塔主体内的高温高压工作状态下需要建立一定的密封，与物料直接发生接触的圆辊轴承端面需要单独设置相应的轴承密封，目前较为常见的轴端密封形式为填料密封或机械密封。

图2所示，现有技术中，适合装配在圆辊排料机10中圆辊11A的轴端的填料密封1A，填料密封1A的填料箱以可拆卸的形式密封紧固在装有圆辊排料机10的排料口外壁上的侧孔内，填料箱的外壁与排料口外壁上的侧孔采用间隙配合。由于圆辊11A的结构尺寸较大，维修时不易 从排料口中取出，为维修更换带来极大的不便。

再如图3所示，现有技术中，适合装配在圆辊排料机10中圆辊11A的轴端的机械密封1B，同样存在维修时不易取出圆辊的技术问题。

此外，现有技术中排料口的外壁由钢板围成，在维修拆卸圆辊11A时，不便于对连接部位的结构进行细致的观察，进一步增加了圆辊11A的取出操作的操作难度。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型解决现有技术中排料口处的圆辊在采用轴端密封后，圆辊不易从设备本体中取出的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种圆辊轴端密封装置，包括：轴端密封装置；还包括：密封法兰和紧固在设备本体上的接口法兰；所述密封法兰上设置有安装所述轴端密封装置所需的安装孔；所述密封法兰在所述安装孔处紧固密封连接所述轴端密封装置；所述接口法兰的内孔边缘距离所述圆辊的轴线的最小距离，大于所述圆辊沿轴向分布的半径的最大值；所述接口法兰和密封法兰通过可拆卸的方式实现紧固密封连接。

优选地，所述轴端密封装置的密封形式为填料密封或机械密封。

优选地，所述接口法兰和密封法兰的密封连接端面处设置有第一密封垫片。

优选地，所述密封法兰上还设置有手孔，所述手孔通过与所述密封法兰的本体可拆卸连接的密封盖密合封闭。

优选地，所述密封盖与所述密封法兰的密封端面处设置有第二密封垫片。

优选地，所述手孔的数量为多个。

优选地，所述接口法兰和密封法兰上设置有用于实现彼此紧固密 封连接的，尺寸及位置彼此相适配的通孔，所述接口法兰和密封法兰通过穿过所述通孔的可拆卸紧固装置实现紧固连接。

优选地，所述接口法兰和密封法兰的连接端面的密封形式为机械密封。

为了解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种解析塔装置，包括解析塔主体，所述解析塔主体下端的出料口与圆辊排料机适配，其特征在于，所述圆辊排料机的圆辊轴端采用如前所述的圆辊轴端密封装置。

(三)有益效果

本实用新型通过在轴端密封装置与设备本体之间，增设法兰连接，解决现有技术中排料口处的圆辊在轴端采用轴端密封装置后，圆辊不易从设备本体中取出的技术问题；增加的密封法兰，法兰内孔边缘距法兰轴线的最小距离需大于圆辊半径；圆辊维修更换时，只需将圆辊从法兰内孔处取出即可。

在本实用新型的优选方案中，本实用新型在接口法兰和密封法兰的密封连接端面处设置有密封垫片，有效的阻止了解析塔内高温高压物料的外泄。

在本实用新型的另一优先方案中，本实用新型在密封法兰上设置有，方便维修时抓取拆下的法兰盘所需的手孔，为进一步满足密封的需要，手孔通过与密封法兰的本体可拆卸连接的密封盖密合封闭。