[实用新型]一种滚压滑道自动切断下料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切料装置，尤其是涉及一种滚压滑道自动切断下料设备。

背景技术

目前自动化生产是现今工业发展趋向，减少操作人员、提高工作效率、提高设备自动化程度等都是目前设备发展方向。

原滚压滑道生产需要每台设备一个操作人员，操作人员需要手动进行滑道切断及下料动作，存在由于滑道未达到限位要求，操作员就切断滑道造成废料。

实用新型内容

本实用新型提供了一种滚压滑道自动切断下料设备，解决了滑道切割存在误差的问题，其技术方案如下所述：

一种滚压滑道自动切断下料设备，包括使滑道进行滚压成型的辊压机、位于切刀组件上的切刀、限位器，所述切刀位于辊压机出料方向的滑道导轨上方，所述限位器安装在滑道导轨末端，在滑道导轨一侧设置有推杆电机，所述限位器设置有与切刀组件相连接的感应传感器，所述切刀组件设置有与推杆电机线连接的行程开关。

所述限位器的长度能够进行调整，用于控制需要切割的滑道的长度。

所述感应传感器采用压力传感器，在滑道触碰限位器时，将切断信号传输给切刀组件。

所述推杆电机设置有推杆接触头，用于降低磨损情况。

所述设备还包括导向滑梯和储物筐，用于接收推杆电机从限位器推离的切断完成的滑道。

所述推杆电机端部为铝质材料。

所述滚压滑道自动切断下料设备实现了滑道滚压过程到切断的全部自动化过程，将切断下料工序全部设计为自动进行，避免了人员误操作的现象。操作员仅需对切断下料完成的滑道进行码放即可，使得一人可以操作多台设备，节约了人力。

进一步的，在工作台架上限位开关位置可以根据滑道长短的需要进行调节，满足同种滑道截面，不同长度的切断要求。并通过采用限位开关、传输配电箱完成相关信号的传递。

附图说明

图1是该实用新型提供的滚压滑道自动切断下料设备的结构示意图；

图2是所述滚压滑道自动切断下料设备的右视图；

图3是所述滚压滑道自动切断下料设备的后视图；

图4是所述滚压滑道自动切断下料设备的立体图。

具体实施方式

如图1所示，所述滚压滑道自动切断下料设备包括使滑道2进行滚压成型的辊压机、位于切刀组件1上的切刀13、限位器4，所述切刀13位于辊压机出料方向的滑道导轨21上方，所述限位器4安装在滑道导轨21末端，在滑道导轨21一侧设置有推杆电机3，所述限位器4设置有与切刀组件相连接的感应传感器，所述感应传感器采用压力传感器，在滑道触碰限位器时，将切断信号传输给切刀组件。所述切刀组件1设置有与推杆电机线连接的行程开关。

首先根据滚压滑道2的长度要求进行限位器4调整，使滑道2切断长度可以满足产品要求。运转辊压机，使得滑道2开始进行滚压工序，同时向切刀方向进给。

当滑道2进入切刀口，接触到限位器4后，滑道2的长度达到长度限位块时，限位器4给出切断信号，切刀13开始切断。如图2所示，完成切断动作。

切断后，行程开关给出推动信号，推杆电机3接收到推动信号时开始工作，将切断完成的滑道2推离限位器4，滑道2因重力作用掉落进入导向滑梯31中，滑入储物筐32。

如图3所示，推杆电机3固定在电动推杆支架34上，所述电动推杆支架34又通过工字钢支架341固定。推杆电机3的端部电动推杆一般为铝质材料，长期推动滑道容易造成损坏，需增加推杆接触头35，降低磨损情况，增加设备使用寿命。