[实用新型]具有双冲击块冲击组的气动工具

说明书

技术领域

本实用新型与冲击式气动工具有关，特别指一种具有双冲击块冲击组的气动工具。

背景技术

现有冲击式气动工具是以气动马达带动一冲击组旋转，并利用冲击组内部的冲击块撞击一砧轴，使砧轴产生具有冲击效果的旋转动力，以达到旋紧或旋松螺栓或螺帽的目的。然而，现有冲击式气动工具的冲击组在设计上尚具有单一冲击块与双冲击块的差别。

如图7所示，现有具有单一冲击块的冲击组设计，在冲击组91旋转时会造成重心不平均而产生晃动，因此为了降低冲击组91在旋转时的晃动，此种仅具有单一冲击块92的冲击组91在设计上必须增设有一呈偏心的配重部93设计，但实务上，增设配重部93不但会增加冲击组的体积，且偏心位置及重量的设定须在开发阶段不断计算、修改并测试，而不同规格或大小的冲击式气动工具，其配重部93的设计也皆不相同。

另如图8所示，为现有具有双冲击块的冲击组设计，其冲击组外壳由一框架94构成，其内部形成有可供容纳二冲击块95的容置空间96。然而，此种结构设计的冲击组，框架94两端的支撑壁仅有位于上、下方的二肋941连接，因此其结构强度并不理想，如要增加框架94强度，则须增加肋941的厚度，但如此会造成其容置空间96缩小，相对仅能容纳尺寸较小的冲击块95而导致冲击效能降低，若直接将框架94外部尺寸扩大以增加其结构强度，则会大幅增加冲击组的体积。

而如图9所示，为现有另一种具有双冲击块的冲击组设计，其冲击组97内部设有二冲击块98，该二冲击块98以前、后相邻排列且彼此反向装设于冲击组97中，且该二冲击块98分别在中央位置开设有呈枫叶状的特殊开口981，然而此种类型的冲击块98会在其开口981内侧形成尖角，因此不但容易造成砧轴99磨损，且不易加工，而往往无法达到所需的精密度要求。

再者，上述所有现有的冲击组设计在实际使用上，由于其砧轴上皆未设置有任何的支撑结构，因此尚有砧轴受冲击块撞击时容易晃动偏移的问题存在，而皆会导致其输出效能降低。且一般旋锁螺丝的作业中，在正向锁紧螺丝时仅须保持一定的扭力输出即可，但在反向旋松螺丝时，则须提供较大的扭力输出，方可顺利旋松长期处于固定状态的螺丝，然而上述所有现有的冲击组设计，由于其冲击块在正、反向旋转的冲击行程皆相同，因此不论在锁紧或旋松螺丝时所提供的扭力输出都是相同的，并不能在反向旋松螺丝时提供较大的扭力，而无法符合实际的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的之一，在于提供一种具有双冲击块冲击组的气动工具，其反向旋转时可产生出较大的扭力输出，令旋松螺丝的工作更有效率。

本实用新型的目的之二，在于提供一种具有双冲击块冲击组的气动工具，其具有可有效降低砧轴在作动时的晃动偏移现象，而可确保其输出效能的功效。

本实用新型的目的之三，在于提供一种具有双冲击块冲击组的气动工具，其不须额外在偏心部位增设配重部，仍可有效维持冲击组在旋转时的稳定性。

本实用新型的目的之四，在于提供一种具有双冲击块冲击组的气动工具，其冲击组具有组装容易、结构强度佳的优点，且其冲击块更具有加工容易，而可容易达到预定的精度要求的功效。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

本实用新型提供一种具有双冲击块冲击组的气动工具，其特征在于，它包括：

一握柄，其一端设有一驱动马达，该驱动马达向外凸伸有一驱动轴，该驱动轴沿其凸伸方向依序形成有一驱动段，以及一外径小于该驱动段且呈圆柱状的延伸段；

一冲击组，以其一端与该驱动马达的驱动轴相接，该冲击组包括有一旋转套筒、一传动座、二冲击块、一卡制环及一砧轴，该旋转套筒内部形成有一旋动空间而具有一外壁面及一内壁面，该旋动空间与该旋转套筒呈同轴配置，并在该内壁面上凹设有二呈相对设置的枢接槽，该旋转套筒一端设有一与该旋动空间相通的开口，该旋转套筒另一端形成有一后侧，并在该旋转套筒的后侧中央开设有一与该旋动空间相通的通孔，该传动座以其一端相对组设于该旋转套筒的通孔，该传动座的中央开设有一嵌合孔，该驱动轴的驱动段对应嵌合于该嵌合孔中，而可带动该传动座旋转，并在该传动座的另一端凹设有二呈反向设置的限位槽；