[实用新型]一种镁屑机用刀辊

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及镁屑机的技术领域，特别是一种镁屑机用刀辊的技术领域。

【背景技术】

镁屑和镁粉在钢铁冶炼、化学方应催化剂、格氏试剂生产、香精香料生产等领域有着广泛的应用。因此，镁屑和镁粉生产也有着广阔的市场需求。

目前，国内生产的镁屑机的结构基本相同。即将镁锭放置在轨道中，用液压料装置将镁锭压紧，由液压进给装置将镁锭推向旋转的刀辊上，由刀辊将镁锭切削成镁屑。现有技术中的成型刀刀辊，它是在圆柱形刀辊母体上按一定的规律加工出螺旋槽和压刀螺钉孔，在用螺钉将三角形成型合金刀头装夹到辊母体上而成的，上述刀辊存在以下缺陷：1、由于三角形成型刀头的底面是贴在螺旋槽的侧面上。在圆柱形刀辊母体上加工的装刀用的螺旋槽，螺旋槽的侧面无法避免的为螺旋面。因此，三角形成型刀的底面无法与刀辊母体上的螺旋槽侧面紧贴，得不到足够的托承力而使切削能力变小，从而切削能力差。2、由于使用的三角形成型刀中部有直径5毫米的孔。使刀的横截面积减小，抗剪断能力较差。又由于三角形成型刀中部只有直径5毫米的孔，供装夹刀头使用，因此，刀辊母体上只能加工M5的压力螺钉孔，使用中常会出现螺钉孔滑扣，而无法更换损坏的刀头，造成刀辊报废，从而容易断刀，增加生产成本。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种镁屑机用刀辊，能够提高切削能力，不容易断刀，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种镁屑机用刀辊，包括圆柱形刀辊本体、若干卡槽、刀具、垫块、固定压块和紧固螺栓，所述卡槽均匀分布在圆柱形刀辊本体的侧面上，所述卡槽的一端开放，所述卡槽内设有刀具和垫块，所述相邻的两个卡槽内的刀具纵向交错分布，所述相邻的两个卡槽内的垫块纵向交错分布，所述垫块和刀具通过固定压块固定安装在卡槽内，所述固定压块通过紧固螺栓与圆柱形刀辊本体固定连接。

作为优选，所述卡槽的后槽壁向左倾斜，所述卡槽的横截面积与垫块的横截面积相等。

作为优选，所述刀具包括刀座和刀头，所述刀座与刀头焊接连接在一起，所述刀座上设有与卡槽相配合的连接部分。

作为优选，所述固定压块上设有凸起，所述凸起呈圆周状均匀分布在固定压块上，所述凸起与卡槽相对应。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将卡槽均匀分布在圆柱形刀辊本体的侧面上，卡槽的一端开放，卡槽内设有刀具和垫块，垫块和刀具通过固定压块固定安装在卡槽内，固定压块通过紧固螺栓与圆柱形刀辊本体固定连接，能够增加刀具与卡槽的接触面积，并且避免了传统的一个刀具需要一个螺钉固定的弊端，与现有技术相比，能够提高切削能力，不容易断刀，降低生产成本，加工容易，结构简单。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种镁屑机用刀辊的结构示意图；

图2是本实用新型一种镁屑机用刀辊的侧视图。

图中：1-圆柱形刀辊本体、2-卡槽、3-刀具、4-垫块、5-固定压块、6-紧固螺栓、31-刀座、32-刀头、51-凸起、311-连接部分。

【具体实施方式】

参阅图1、2，本实用新型一种镁屑机用刀辊，包括圆柱形刀辊本体1、若干卡槽2、刀具3、垫块4、固定压块5和紧固螺栓6，所述卡槽2均匀分布在圆柱形刀辊本体1的侧面上，所述卡槽2的一端开放，所述卡槽2内设有刀具3和垫块4，所述相邻的两个卡槽2内的刀具3纵向交错分布，所述相邻的两个卡槽2内的垫块4纵向交错分布，所述垫块4和刀具3通过固定压块5固定安装在卡槽2内，所述固定压块5通过紧固螺栓6与圆柱形刀辊本体1固定连接，所述卡槽2的后槽壁向左倾斜，所述卡槽2的横截面积与垫块4的横截面积相等，所述刀具3包括刀座31和刀头32，所述刀座31与刀头32焊接连接在一起，所述刀座31上设有与卡槽2相配合的连接部分311，所述固定压块5上设有凸起51，所述凸起51呈圆周状均匀分布在固定压块5上，所述凸起51与卡槽2相对应。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种镁屑机用刀辊在工作过程中，将刀具3和垫块4从卡槽2的开放端推入卡槽2，刀具3和垫块4按如下规律分布：相邻的两个卡槽2内的刀具3纵向交错分布，相邻的两个卡槽2内的垫块4纵向交错分布，然后将固定压块5通过紧固螺栓6固定在圆柱形刀辊本体1上，固定压块5对刀具3和垫块4进行固定，与现有技术相比，能够提高切削能力，不容易断刀，降低生产成本，加工容易，结构简单。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。