[实用新型]一种新型喷丝头

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织业设备制备领域，尤其涉及一种粘胶短纤维生产线用部件，用于粘胶短纤维的纺丝的新型喷丝头。

背景技术

喷丝头为化学纤维纺丝机上的精密机件，也称为纺丝头。喷丝头的形状一般为帽子形、圆板形或瓦楞形，面上有许多大小一致的孔眼。在纺丝时，纺丝溶液或熔体从这些微孔中通过，以细流状态挤入凝固浴或空气中，即凝固或冷却成为纤维。喷丝头、分配板和过滤材料等合在一起组成喷丝头组件。分配板把胶液或熔体均匀地分散到许多细小的孔中。滤料用来过滤渣滓。组件中以喷丝头最为重要，直接影响成品丝的质量。根据纺丝方法的不同喷丝头分为熔纺、湿纺和干纺三种。熔纺喷丝头一般为圆板形，故又称喷丝板，也有长方形的。圆形喷丝板用耐高温的不锈钢制成，结构简单，制造方便。供熔纺用的喷丝板上孔径，与纤维品种和纺丝条件有关，一般直径为0.2～0.5毫米。纺长丝孔数一般为几十孔，棕丝一个孔,纺短纤维孔数一般多达400～2000。湿法喷丝头主要为帽子形、又称喷丝帽，也有圆盘形和板形(瓦楞形)，用耐腐蚀性强的金铂合金或钛、铌、钽、不锈钢等金属制成。纺制长丝时采用孔数较少的喷丝帽，但纺短纤维时则需采用大面积多孔喷丝头,孔数可达2～15万之多；由于孔数甚多，可以采用组合形式分成若干个喷丝头，配在同一块不锈钢底板上。湿纺喷丝头的孔径比熔纺喷丝板的孔径小,孔径一般为0.05～0.1毫米。常用的干纺喷丝头(板)有帽形和圆形两种，孔径为0.07～0.16毫米,孔数为300～1200，由不锈钢或特种合金钢制成。

喷丝头为粘胶短纤维生产线用部件，用于粘胶短纤维，传统组合喷丝头为 圆形，喷头内外的纤维反应不均匀，纺丝质量难以保证。传统喷丝头组件由于选用材质问题，耐压性差。喷丝头组件内部进胶通道为直通式，喷丝头整体高度大，难以保证浸入深度，影响可纺性。喷丝头分配板和滤网为两体式，滤网和分配板间有间隙且没有密封，造成一部分纺丝液没有经过过滤直接到达喷丝帽，易造成喷丝孔堵塞，直接影响纤维质量。密封方式采用平面密封，密封效果差。并且传统喷丝头的单锭生产能力最大为10万旦，制约了单线产能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种解决喷头内外的纤维反应不均匀，纺丝质量难以保证，喷丝头整体高度大，难以保证浸入深度，影响可纺性的新型喷丝头。

本实用新型是这样实现的，一种新型喷丝头，包括环形喷丝板、环形分配板组件以及环形进胶压盖，所述喷丝板具有四周为凹槽，中间为进酸口的环形结构，分配板组件设置于凹槽内，进胶压盖与凹槽大小相配合，通过下端四周的进胶环设置于分配板组件上并与凹槽的两侧密封，进胶压盖包括下端四周的进胶环以及设置在上端中央的进料口，所述进胶环上具有凹型料口，所述进料口通过设置于进胶压盖上的弧形进胶通道与凹型料口相通，所述进料口的四周设置多个进酸通道与喷丝板的进酸口相通。

进一步地，喷丝板的凹槽上设置数量为50至54个的喷丝帽。

进一步地，所述进胶环与分配板组件上与凹槽的两侧密封的密封面为斜面，斜面与凹槽的两侧之间设置密封圈。

进一步地，所述分配件组件为环形结构，依照进料顺序依次包括滤网压环、大孔滤网、小孔滤网、分配板以及带出口环的基板的一体化结构。

进一步地，在喷丝板的四周边缘设置多个高出喷丝帽的防护柱，防止喷丝头在存放、拆装及使用中喷丝帽损伤。

进一步地，在所述分配件组件对应进胶环凹型料口处设置把手。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：

1、从进酸方式上，采用了中间进酸的结构，使喷丝头内部和外部喷出的粘胶细流都能与纺丝浴充分反应，保证了每个喷丝头喷出的丝条的成型均匀性，提高了纤维的质量。

2、组件内部进胶通道采用弧形进胶方式，降低了喷丝组件的整体高度，从而增加浸入深度，提高了可纺性。

3、分配板采用了与滤网一体的结构形式，拆装、清洗方便。更提高了组件的整体密封性和过滤性。从而延长了喷丝头的换纺周期，降低了生产成本和劳动强度。内外密封面采用斜面密封，即防止喷头内漏，有防止喷头外漏。

4、单锭能力：可以达到15万旦，使单锭生产能力大大提高，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的设备结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的分配板组件的结构示意图；

图3是图2中A-A截面图

图4是图3中A部分放大图；

图5是本实用新型实施例提供的进胶环的结构示意图；

图6是图5的俯视图；