[实用新型]轴的同轴度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轴类零件检测技术领域，尤其涉及一种轴的同轴度检测装置。

背景技术

同轴度是轴类零件的一个很重要参数，用于控制轴类零件的被测轴线对基同轴度误差。大部分的轴类零件对同轴度都是有要求的，通常需要对同轴度进行检查，以确保同轴度在一定范围内。细长轴由于其轴向尺寸和径向尺寸相差太大，在生产中不容易控制同轴度，对其同轴度进行检测更尤为重要。

传统的同轴度检测方法为用量具人工测量，不但速度慢、效率低，而且人工操作人工读数误差大。在传统检测方法基础上进行改进，设计出了同轴度测量仪器，该仪器包括偏摆仪、百分表和数据采集仪，数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的圆度误差。该仪器虽然改进为机器操作和机器读数，但是还是速度比较慢、效率比较低。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种检测速度快、效率高、自动化程度高的轴的同轴度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的轴的同轴度检测装置，包括机架，其特征在于，还包括传动单元、照相单元、计算机和升降板，传动单元包括电机、转轴、转轮和轴承，转轴可旋转地设置在机架上，转轴上安装有至少两个转轮，每个转轮的上方均设有轴承，工件放置在轴承上，电机通过转轴、转轮和轴承带动工件旋转，照相单元包括光源和照相机，光源向工件发光，照相机用于对工件照相，计算机与照相机连接，根据照相机拍摄的多个相片进行对比分析并作出判断，升降板可上下移动地设置在工件的下方，当单个工件检测结束，升降板将工件托起。

本实用新型由传动单元带动工件旋转，照相机对转动中的工件进行连续拍照，光源照射工件可提高照相效果，由计算机对照片进行处理分析并判断检测结果，单个工件检测结束，升降板将工件托起以便于下料。整个检测过程由机器自动完成，自动化程度高；传动、照相和照片分析过程都很快，大大提高了效率；人为干扰少，检测准确率高。

进一步地，轴的同轴度检测装置还包括设置在工件一侧的下料导杆，下料导杆距离工件较近的一端在工件的上方，下料导杆自距离工件较近的一端向距离工件较远的一端由高至低倾斜，升降板的上壁面具有向下料导杆一侧由高至低倾斜的斜面。单个工件检测结束，升降板把工件托起，工件在自身重力作用下，沿着升降板的斜面滚动到下料导杆上，再沿着下料导杆滚下来。本实用新型采用简单的结构，利用工件的自身重力实现了自动下料，自动化程度进一步提高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为图1中的A部放大视图；

图3为本实用新型的右视图。

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，轴的同轴度检测装置包括机架1、传动单元、照相单元和计算机。传动单元包括电机21、转轴22、转轮23和轴承24。转轴22可旋转地设置在机架1上，与电机21的输出轴连接，由电机21驱动。转轴22上安装有多个转轮23，多个转轮23在转轴22上均匀布置，即相邻的两个转轮23之间距离相等。每个转轮23的上方均设有一对轴承24，一对中的两个轴承24关于转轮23的轴线对称布置(参见图3)，二者间的距离根据需要检测的工件的直径而定，只要能保证工件8能放置在二者间即可，轴承24的外壁面与转轮23的外壁面接触。成对设置的轴承，对工件的支承和传动更加牢靠和平稳。电机21驱动转轴22旋转，转轮23随着转轴22旋转，转轮23带动轴承24旋转，轴承24再带动放置在其上的工件8转动。

轴的同轴度检测装置包括沿着转轴22的轴向均匀布置的多个照相单元，相邻的两个照相单元距离相等，单个照相单元设置在两个转轮23之间的中间位置。照相单元包括光源31和照相机32，光源31和照相机32分别布置在工件8的两侧，并且处在工件8的径向相对的位置。光源31用于向工件8发光，照相机32对转动中的工件连续照相，照相机与计算机(图中未示出)连接，照相机32中的照片传输到计算机中。计算机根据设计好的程序对多个照片进行处理和对比分析，并判断检测的工件是否合格。光源照射工件可提高照相效果，提高检测准确度。