[实用新型]一种带有控制供氧设备的用于啤酒生产的发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型属于啤酒生产的供氧检测设备技术领域，具体涉及一种带有控制供氧设备的用于啤酒生产的发酵罐。

背景技术

啤酒的发酵罐中进行准确控制麦汁含氧量的高低是至关重要的，如通氧过度，会使乙醛大量生成会使酵母菌的代谢紊乱，产生过多的影响口感的物质。而通氧过度往往是在发酵时，溶氧量超过了15ppm，然而目前通氧的方式仅仅依赖于手动阀门通氧按照计算的通氧量来进行，这样的通氧的方式是不精准的，经常会出现通氧过度的情况。

发明内容

本实用新型的目的提供带有控制供氧设备的用于啤酒生产的发酵罐，包括同地面相固定的支架，所述的支架上架设有中空的外部壳体，所述的外部壳体的底部为尖端向下的圆锥体结构，所述的外部壳体的上部为同圆锥体结构相连接的圆柱体结构，所述的外部壳体的顶部设置有压力容器封头，所述的外部壳体的侧壁上连接有一头同其中空的内部相导通的管道，所述的管道的另一端同高压氧气瓶相导通，另外在管道上还设置有电磁阀，而TH-A1型溶解氧测控仪的极谱型复膜式氧电极伸入到外部壳体的中空内部，另外所述的TH-A1型溶解氧测控仪的开关信号输出端同继电器的线圈的一端相连接，继电器的线圈的另一端接地，所述的线圈的额定电压为220V，所述的继电器带有常闭触点，所述的常闭触点的一端同电磁阀的正极线相连接，所述的常闭触点的另一端同电磁阀的电源的正极相连接，所述的电磁阀的负极线同电磁阀的电源的负极相连接。这样的装置避免了现有技术的仅仅依赖于手动阀门通氧按照计算的通氧量来进行、这样的通氧的方式是不精准的并且经常会出现通氧过度的情况的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种带有控制供氧设备的用于啤酒生产的发酵罐的解决方案，具体如下：

一种带有控制供氧设备的用于啤酒生产的发酵罐，包括同地面相固定的支架1，所述的支架1上架设有中空的外部壳体3，所述的外部壳体3的底部为尖端向下的圆锥体结构，所述的外部壳体3的上部为同圆锥体结构相连接的圆柱体结构，所述的外部壳体3的顶部设置有压力容器封头8，所述的外部壳体3的侧壁上连接有一头同其中空的内部相导通的管道100，所述的管道100的另一端同高压氧气瓶101相导通，另外在管道100上还设置有电磁阀，而TH-A1型溶解氧测控仪9的极谱型复膜式氧电极伸入到外部壳体3的中空内部，另外所述的TH-A1型溶解氧测控仪9的开关信号输出端同继电器10的线圈的一端相连接，继电器10的线圈的另一端接地，所述的线圈的额定电压为220V，所述的继电器10带有常闭触点，所述的常闭触点的一端同电磁阀11的正极线相连接，所述的常闭触点的另一端同电磁阀的电源12的正极相连接，所述的电磁阀11的负极线同电磁阀的电源12的负极相连接。

所述的TH-A1型溶解氧测控仪9的上限设定为15ppm。

所述的电磁阀11为先导式电磁阀。

所述的继电器10为固态继电器。

应用本实用新型上述方案，具有如下优点：

通过所述的外部壳体3的侧壁上连接有一头同其中空的内部相导通的管道100，所述的管道100的另一端同高压氧气瓶101相导通，另外在管道100上还设置有电磁阀，而TH-A1型溶解氧测控仪9的极谱型复膜式氧电极伸入到外部壳体3的中空内部，另外所述的TH-A1型溶解氧测控仪9的开关信号输出端同继电器10的线圈的一端相连接，继电器10的线圈的另一端接地，所述的线圈的额定电压为220V，所述的继电器10带有常闭触点，所述的常闭触点的一端同电磁阀11的正极线相连接，所述的常闭触点的另一端同电磁阀的电源12的正极相连接，所述的电磁阀11的负极线同电磁阀的电源12的负极相连接。这样就能发酵罐进行发酵时，初期通氧期间，TH-A1型溶解氧测控仪9检测到外部壳体3内部的溶氧量实时地发送到TH-A1型溶解氧测控仪9的数码管显示部件中进行显示，而如果TH-A1型溶解氧测控仪9检测到外部壳体3内部的麦芽汁的溶氧量超过上限设定的15ppm时，其常闭触点就会断开，这样电磁阀就能和电磁阀的电源断开，这样就能让管道封闭来阻止氧气通过，由此就可以让氧气在外部壳体3内部的麦芽汁的溶氧量超过上限设定的15ppm时实时关闭氧气进入，从而真正实现了精准控制溶氧量的目的。

附图说明

图l为本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型内容作进一步说明：