[实用新型]电除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业除尘器，具体地，涉及一种可减小供电分区的电场宽度，提高运行电场强度的电除尘器。

背景技术

我国新环保标准规定所有燃煤电厂粉尘排放限值为30mg/Nm³以下。现有电除尘器大多难以满足该要求，亟需改造。常见的改造方法有增加电场数量、提高比收尘面积、更换电源等。由于该浓度限制小，粉尘多为细颗粒物。上述改造方法常常联合使用，大部分效果不理想。其主要原因是电源与电除尘器负载难以匹配，能量不能有效地注入，使得电场强度低不足以维持较高的收尘效率。

根据电除尘指数的除尘效率理论，在电除尘改造中提高电除尘器效率的根本方法是提高电除尘中的运行电场强度。

现有电除尘器多为三、四或五电场双通道，每个电场分别由一台电源供电。靠近烟气入口的电场中，前端颗粒物负荷大，电晕电流受到抑制；而后端颗粒物负荷减小，电晕电流得以升高，可以注入的功率水平也随之增加。然而，单个电场中注入的放电能量，全由前端限制，难以增加。导致单个电场中电晕电流不均匀，注入的功率受到限制，从而影响除尘效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电除尘器，可避免单个电场的电晕电流不均匀现象。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电除尘器，其包括一个或多个沿气流方向排布的电场，所述电场均包括多个沿气流方向排布的供电分区，各所述供电分区均包括：一个或多个阳极板，用于吸附带负电荷的尘粒；一根或多根阴极线，用于吸附带正电荷的尘粒；电源装置，所述电源装置的正极连接所述阳极板，所述电源装置的负极连接所述阴极线，所述电源装置供电，使所述阳极板与阴极线之间形成电场。

优选地，所述电源装置为三相交流电源。

优选地，所述电源装置的正极接地。

优选地，所述电除尘器还包括：壳体，所述电场均容置于所述壳体中，且所述壳体包括：入口端，设置于所述壳体的一端，用于流入烟气；出口端，设置于所述壳体的另一端，用于流出烟气。

优选地，所述供电分区还包括：清灰振打装置，设置于所述壳体的顶部，用于振打使所述供电分区中收集到的尘粒跌落。

优选地，所述清灰振打装置为电磁式清灰振打装置。

本实用新型电除尘器通过将电场划分为多个供电分区，并分别供电，减小了供电分区的电场宽度，改善了单个电场电晕电流不均匀的现象，可提高除尘效率。

本实用新型采用三相交流电源，可调整其中的三相交流变压器以提高二次输出电压，从而大幅度提高电除尘的板电流密度或电除尘中的离子密度，提高对细颗粒物的荷电及除尘效率。且能够在保持较高平均电压和场强的条件下，优化各供电分区的电流密度，可高效清灰，降低二次飞扬，提高电除尘效率。通过调整三相交流变压器改善电源波形参数，运行的峰值电压同平均电压几乎相同，从而避免电除尘因高的峰值电压出现的火花放电，从而提高除尘效率。

本实用新型的各个供电分区可根据需要设置电磁式清灰振打装置，在通电后即可振打清灰，安装方便，操作简单。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是基于两电场的现有的电除尘器的结构示意图。

图2是基于二电场的本实用新型电除尘器的结构示意图。

图3是基于四电场的现有的电除尘器的结构示意图。

图4是基于四电场的本实用新型电除尘器的结构示意图。

图5是本实用新型供电分区的结构示意图。

附图标记说明 

1 壳体

2 阳极板

3 阴极线

4 电源装置

5 电场

6 供电分区

7 放电通道

8 入口端

9 出口端。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。