[实用新型]一种真空泡压紧工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空泡加工技术领域，具体涉及一种真空泡压紧工装。

背景技术

在电力传输系统中，真空泡里面能够型成真空的灭弧室，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，所以在配电网中应用较为普及。当前对真空泡进行装配时使用的压紧方式是通过手动旋转丝杆来压紧真空泡，由于人工每次压紧的力度不均衡和不恒定，导致各个真空泡之间受到的压紧程度有差别，装配时有时会出现松动等情况，且这样操作不方便、工时长，严重影响了工作效率。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种能够解决真空泡压紧时受到的压紧力度不均衡和不恒定的真空泡压紧工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种真空泡压紧工装，包括支撑架和安装在支撑架上的压紧部件，其特征在于，所述支撑架上位于压紧部件的正上方安装有气动控制系统，所述气动控制系统控制压紧部件动作。

进一步，所述气动控制系统包括依次通过气管相连接的气源、调压过滤器、调压阀和气控手阀，还包括分别通过气管连接在气控手阀的气缸Ⅰ和气缸Ⅱ。

进一步，所述气缸Ⅰ和气缸Ⅱ上均设置有用于调解气压的调压管接头。

进一步，所述压紧部件包括由上下两块U形压块组成的第一压块和由上下两块矩形压块组成的第二压块，所述第一压块的下压块和第二压块的下压块分别安装于支撑架上，所述第一压块的上压块和所述第二压块的上压块分别与气动控制系统相连。

进一步，所述第一压块的下压块和第二压块的下压块分别通过下压块安装板安装于支撑架上。

进一步，所述第一压块的上压块和第二压块的上压块分别通过上压块安装板与气动控制系统连接。

进一步，所述支撑架上还设置有对上压块安装板起导向作用的导向杆。

进一步，所述第一压块采用聚氨酯压块，所述第二压块采用工程塑料压块。

进一步，所述支撑架底部安装有可调节的支撑脚座。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种解决真空泡压紧时受到的压紧力度不均衡和不恒定的工装，通过气动控制系统代替传统的手动旋转丝杆操作方式，有效地节省了工作时间和提高工作效率；进一步，所述气动控制系统的气缸上设置有调压管接头可根据不同的压力使用要求调解气压，而且在初始调试好后，以后的使用不必再调试，这样可避免因为压力过大损坏真空泡陶瓷体，也避免因压力过小，使真空泡金属方螺母压不紧、松动，导致装配时真空泡内部元器件损坏；进一步，第一压块和第二压块针对真空泡结构材质不同分别采用由上下两块U形状组成的聚氨酯压块和由上下两块矩形状的工程塑料压块，这样能有效地增大摩擦力并给予可靠定位，防止装配中打滑，损坏真空泡内部元器件；综上所述，采用该真空泡压紧工装操作简便，真空泡受力均衡和衡定，压紧、松开动作快速，大大地提高了工作效率。

附图说明

    图1为本实用新型较佳实施例的侧面结构示意。

图2为本实用新型较佳实施例的正面结构示意。

图3为本实用新型气动控制系统连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

参照图1和图2，一种真空泡压紧工装，包括支撑架1和安装在支撑架1上的压紧部件2，所述支撑架1上位于压紧部件2的正上方安装有气动控制系统3；所述气动控制系统3包括依次通过气管相连接的气源31、调压过滤器32、调压阀33和气控手阀34，还包括分别通过气管连接在气控手阀34的气缸Ⅰ35和气缸Ⅱ36；所述压紧部件2包括由上下两块U形压块组成的第一压块21和由上下两块矩形压块组成的第二压块22，所述第一压块的下压块211和第二压块的下压块221分别通过下压块安装板23安装于支撑架1上，所述第一压块的上压块212通过上压块安装板24与气缸Ⅰ35的前端连接，所述第二压块的上压块222通过上压块安装板24与气缸Ⅱ36的前端连接。

在本实施例中，所述支撑架1上还设置有对上压块安装板24起导向作用的导向杆5，引导其上下移动。

在本实施例中，所述气缸Ⅰ35和气缸Ⅱ36上均设置有用于调解气压的调压管接头4，所述调压管接头4可根据不同的压力使用要求调解气压，避免因为压力过大损坏真空泡陶瓷体，也避免因压力过小，使真空泡金属方螺母压不紧、松动，导致装配时真空泡内部元器件损坏，而且初始调试好后，以后使用不必再调试。