[实用新型]一种过滤网折边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤网加工设备，特别是一种过滤网折边机。

背景技术

一次性过滤网特别是活性炭过滤网为降低成本通常采用硬质纸片制作外壳和包边，目前通常采用人工的方式对滤网进行包边，需要工人手动地依次翻折过滤网的各个折边，之后再用压板压设在翻折好的各个折边上进行定型，生产效率较低，且需要较多人力，生产成本较高。

目前也出现了一些对纸质品进行包边的折边机，这些折边机通常采用与金属板折边机类似的结构，利用电机带动压辊的等结构翻折硬质纸板，结构复杂，成本较高，而纸质折边较易翻折，不需要过大的驱动力，传统的折边机由于利用电机驱动进行翻转，驱动力较大，耗能较高，造成了能源的浪费。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、能够效低生产成本的过滤网折边机。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种过滤网折边机，包括一架体和设于架体上的一用于放置过滤网的台板，所述台板上枢接有与过滤网的各折边相匹配的若干折边机构，所述折边机构的下方设有若干用于推动折边机构转动的第一气缸；所述的折边机构包括一通过横向的第一枢接轴枢接在台板上的第一折边板，和一通过横向的第二枢接轴枢接在第一折边板上的第二折边板，其中第一折边板的外侧面可由第一气缸推动而使第一折边板绕第一枢接轴转动，第二折边板上设有至少一倾斜的导引面，该导引面可由第一气缸推动而使第二折边板绕第二枢接轴转动。

优选的，所述的第一折边板的外侧面设有用于容纳所述导引面的凹槽，当第一折边板与第二折边板平行时，所述的导引面位于该凹槽内并延伸至第一折边板的外侧面之外。

优选的，所述的第二折边板的底部设有至少一底面为斜面的凸起部，当第一折边板与第二折边板平行时，该凸起部位于所述的凹槽内且其锐角端延伸至第一折边板的外侧面之外；所述的导引面为该凸起部的底面。

优选的，所述的台板与第一折边板之间、第一折边板与第二折边板之间还分别设有复位弹簧。

优选的，所述第一气缸通过连接在其活塞杆上的折边顶板推动折边机构转动，且该顶板上连接有纵向的第一导柱，该第一导柱可活动插设在一固定于架体上的一纵向的轴套内。

作为改进，还包括设于台板上方的与所述过滤网相匹配的压板，该压板由一第二气缸推动而可纵向移动。

优选的，所述的压板通过万向接头与第二气缸的活塞杆连接，且所述的压板上连接有若干纵向的第二导柱，该第二导柱可活动插设在一固定于架体上的一纵向的第二轴套内。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型中利用第一气缸推动折边机构翻折过滤网的各个折边，提高了生产效率，减少了人力消耗，降低了生产成本，而且普通气缸的推力已能够满足翻折过滤网折边的要求，相较于传统的电机驱动的滚压式的折边机，易于使用且更加节能，降低了设备的制造成本；另一方面，由于折边机构包括可绕第一枢接轴转动的第一折边和可绕第二枢接轴转动的第二折边，第一气缸驱动的折边顶板能够依次推动第一折边板和第二折边板完成对过滤网侧面和顶面折边的翻折，结构简单，提高了生产效率，降低了生产和设备制造成本，节能环保。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是图1中B部分的局部放大图；

图4是本实用新型中折边机构的分解图；

图5是本实用新型中折边机构的剖视图。

具体实施方式

参照图1至图5，一种过滤网折边机，包括一用于放置过滤网的台板10，台板10上枢接有与过滤网的各折边相匹配的折边机构20，折边机构20由设于台板10下方的折边顶板30推动，该折边顶板30由第一气缸40驱动而可纵向移动，折边顶板30的一端还连接有纵向的第一导柱31，该第一导柱31可活动插设在一固定在架体70的纵向的第一轴套71内，以限制折边顶板30相对架体70的横向运动，能够防止折边顶板30松动和错位，降低故障率，保证设备的正常运作。由于本实用新型中利用第一气缸40推动折边机构20翻折过滤网的各个折边，提高了生产效率，同时减少了人力消耗，降低了生产成本，同时气缸的推力已能够满足翻折过滤网折边的要求，相较于传统的电机驱动的滚压式折边机，易于使用且更加节能，并降低了设备的制造成本。