[实用新型]一种新型双向变径丁型搅拌桩机动力装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑设备技术领域，尤其涉及一种新型双向变径丁型搅拌桩机动力装置。

背景技术

目前，双向水泥土搅拌桩机减速机箱输出轴与传动主轴之间的连接是通过一个螺栓夹紧联轴器连接，双向水泥土搅拌桩机作业时，动力头置于机架上，升降作业，较大的轴向载荷和径向载荷使机架振动较大，连接螺栓极易松动，剪切。

十字头滑块联轴器，利用凸牙在凹槽中滑动，故可补偿安装及运转时两轴间的相对位移，在两轴间有相对位移的情况下工作时，中间盘就会产生很大的离心力，从而增大动载荷及磨损。

其次，双向搅拌桩机动力装置使用的轴承混杂，基本上采用的是径向或轴向载荷的单一轴承，不能同时满足双向搅拌桩机的轴向径向载荷，损坏率较高。

双向搅拌桩齿轮箱润滑系统除油浴式以外，大多数采用的是外置式电泵润滑，故障率较高，断油现象时常发生，润滑断油是对齿轮箱的致命打击，缩短了使用寿命，维修较为麻烦，影响工程进度，且消耗一定的电能。

基于上述现有双向搅拌桩的缺陷和优点，申请人对双向搅拌桩做出改进，提出一种新型双向变径丁型搅拌桩机动力装置。

实用新型内容

为了解决上述现有双向搅拌桩联轴器连接螺栓极易松动，剪切；轴承不能同时满足双向搅拌桩机的轴向径向载荷，损坏率较高；换向齿轮箱断油现象时常发生、维修较为麻烦等问题，本实用新型提出一种新型双向变径丁型搅拌桩机动力装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种新型双向变径丁型搅拌桩机动力装置，包括电机，减速箱，换向齿轮箱本体，内外钻杆，内外钻杆丁型变径钻头，所述电机分为内钻杆驱动电机和外钻杆驱动电机，其下设有减速箱，减速箱与换向齿轮箱之间通过螺丝固定连接，减速箱的下方输出轴上设有联轴器，联轴器上设有定位键；在联轴器的下方设复合轴承组，右侧的复合轴承组接电机主轴A，主轴A上设有传动齿轮A，左侧的复合轴承组接电机主轴B，主轴B上设有传动齿轮B，复合轴承组7上端中间为进料接口，进料接口下方为内钻杆，内钻杆上设有内钻杆齿轮，外部为外钻杆，外钻杆上设有外钻杆齿轮，换向齿轮箱本体底外部为内外钻杆复合轴承组；内外钻杆复合轴承组的外圈与外钻杆输出法兰连接：在外钻杆的下端设有外钻杆丁型变径钻头，内外钻杆复合轴承组的内圈与内钻杆输出法兰连接，内钻杆下端设有内钻杆丁型变径钻头和喷浆喷粉口；

在换向齿轮箱本体内设有油润滑装置，所述油润滑装置下部为油浴润滑，上部采用双侧双泵复式给油，所述微型齿轮泵与复合轴承组的油口通过四通整流阀连接。

进一步的，所述外钻杆丁型变径钻头和内钻杆丁型变径钻头的叶片与钻头之间通过销轴活动固定，可伸缩。

进一步的，内钻杆和外钻杆为同心结构，内钻杆为通孔。

进一步的，内外钻杆复合轴承组的内圈和外圈为差速转动。

进一步的，所述换向齿轮箱本体内侧设有内托结构，内托结构上设有托板。

本实用新型有益效果是：

1.定位键螺松夹紧联轴器，可以防止夹紧螺栓松动时在巨大扭力下切断，使联轴器的扭力和磨擦力增大，将键定位于槽中，结构紧凑，扭力大，效果佳。

2.复合轴承组，解决了双向搅拌桩机动力装置单列轴承，径向、轴向载荷小的缺点，加大了载荷量，可设置较大动力装置，钻打较深较大的桩径的桩。

3.微型齿轮泵四通整流阀，复式给油，有效的杜绝单端供油出现的断油现象，微型齿轮泵置于主传动轴下端，主轴与齿轮油泵传动轴凹凸连接，结构紧凑，故障率低，节能省电，延长设备的使用寿命，节约能源，降低成本，故障率极低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为四通整流阀桥式整流油路示意图。

图3为换向齿轮箱内托和托板位置关系图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的具体实施说明：