[实用新型]一种粉末材料粉碎加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末粉碎设备，尤其是一种粉末材料粉碎加工装置。

背景技术

在现有工业生产中，对材料的回收利用常常选择的是将回收的材料粉碎，然后在进行新的制备。现有的粉末粉碎加工装置采用的先用粗破碎机进行粗破，再用微粉破碎机进行细粉碎，进行多次加工，每个工序间进行人工搬运，劳动强度大，效率低。同时粉碎过程中会产生很多粉尘，对作业人员的身体健康构成一定的危害。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、使用方便且减少粉尘的粉末材料粉碎加工装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种粉末材料粉碎加工装置，包括一支架，支架的上下两端分别设置粗粉碎机和细粉碎机，所述粗粉碎机和细粉碎机由一软管道连接，该软管道一端密封连接于所述粗粉碎机的出料口，另一端密封连接于所述细粉碎机的进料斗，粗粉碎后的粉末材料由该管道进入细粉碎机，所述支架上端设置有一升降装置，该升降装置上端设置一载料箱，所述载料箱与所述粗粉碎机的进料斗连接，通过升降装置的升降使载料箱中的粉末材料进入粗粉碎机的进料斗，进行粉末材料的粗粉碎。

进一步，所述升降装置包括升降部和固定部，所述升降部为可在竖直方向伸缩的气缸，所述固定部为支撑载料箱的支撑杆，所述支撑杆的末端设置有一旋转铰链，通过该旋转铰链使载料箱与支撑杆转动连接，所述升降部的向上伸缩，载料箱升降部端被抬高，而另一端绕固定部旋转，使载料箱倾斜，粉末材料沿倾斜方向滑入粗粉碎机的进料斗。

进一步，所述粗粉碎机的出料口上还倾斜设置有一筛板，并在所述粗粉碎机的出料口匹配位置上设置第二出料口，通过所述筛板筛选经粗粉碎机粉碎的粉末材料，将颗粒及尺寸较大的粉末材料分离，并由第二出料口流出。

进一步，所述软管道为透明塑料管道，所述软管道上还设置观察视窗，通过该视窗，观察粉末材料下料情况。

本实用新型的有益效果在于：本新型的粉末材料粉碎加工装置，通过粗粉碎与细粉碎联合加工，减少人工转运、节省生产成本，同时，使用软管道密封连接两联和加工的粉碎机，降低生产过程中产生的粉尘含量，减小对环境以及作业人员身体健康的危害。

附图说明

图1是本实用新型粉碎加工装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1显示了本实用新型的实施例, 一种粉末材料粉碎加工装置，包括一支架10，支架10的上下两端分别设置粗粉碎机3和细粉碎机8，粗粉碎机3和细粉碎机8由一透明塑料软管道6连接，该软管道6一端密封连接于粗粉碎机3的出料口5，另一端密封连接于细粉碎机8的进料斗，粗粉碎后的粉末材料由该软管道6进入细粉碎机8，软管道6上还设置观察视窗7，通过该视窗7，观察粉末材料下料情况；支架上端设置有一升降装置9，该升降装置9上端设置一载料箱1，载料箱1与粗粉碎机3的进料斗2连接，升降装置9包括在竖直方向伸缩的气缸92和支撑载料箱1的支撑杆91，支撑杆91的末端设置有旋转铰链，通过该旋转铰链使载料箱1与支撑杆91转动连接，气缸向上伸缩，载料箱1气缸92端被顶高，支撑杆91端则由于旋转铰链的存在使载料箱的此端绕支撑杆91旋转，载料箱1一端被抬高，另一端旋转，如此载料箱1倾斜，载料箱1内的粉末材料沿倾斜面滑入粗粉碎机3的进料斗2，开始进行粗粉碎。需要说明的时，在作业时，往往采用葫芦吊将待粉碎的粉末材料吊起，然后投入到载料箱1中，如此进行生产加工。

优选实施例，粗粉碎机3的出料口5上还倾斜设置有一筛板4，并在粗粉碎机的出料口匹配位置上设置第二出料口，通过筛板4筛选经粗粉碎机3粉碎的粉末材料，将颗粒及尺寸较大的粉末材料分离，并由第二出料口流出，筛选出的大颗粒粉末材料先收集后再投入载料箱1进行再次粗粉碎，多次粉碎，提高粉末材料的粉碎质量。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。