[实用新型]金属件加工模具

说明书

技术领域

本申请涉及模具领域，尤其涉及一种金属件加工模具。

背景技术

在现有的金属件加工中，往往涉及对金属件外形切割（即切外形）、冲孔及孔倒角成型等工艺。而目前切外形和冲孔工序主要是利用复合模进行操作，孔倒角成型则采用另外的模具进行上述冲孔后的进一步操作。在设置有上下模组件的复合模中，进行切外形工序的切外形冲头设置在上模组件，进行冲孔工序的冲孔针设置在下模组件，或者，切外形工序的切外形冲头设置在下模组件，进行冲孔工序的冲孔针设置在上模组件，而对于某些3D小件而言，其要求切外形冲头及冲孔针均设置在同侧，即均设置在上模组件或下模组件，显然，现有复合模无法满足这种要求。而由于精度要求，若先采用复合模执行切外形及冲孔工序，后采用另一模具执行冲孔后所形成孔的孔倒角成型工序，则由于对位问题，很可能会引起加工精度不高而影响产品质量的问题。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

本申请提供一种金属件加工模具，包括：

上模组件及下模组件，

所述上模组件包括：上模座、上模动力件、上模传动件、上夹板、第一脱料板、第二脱料板、冲孔倒角一体针、切外形冲头、夹板镶件、第一脱料板镶件、第二脱料板镶件、上模定位件、第一弹性件及第二弹性件；所述第一脱料板镶件设置有供所述切外形冲头贯穿导正用的第一导正孔，所述冲孔倒角一体针的第一针头沿冲孔方向设置有倒角成型部及冲孔部，所述冲孔部的径向尺寸小于所述倒角成型部的径向尺寸，所述切外形冲头设置有供所述冲孔倒角一体针贯穿导正用的第二导正孔；所述上模动力件安装于所述上模座上，所述上模传动件安装于所述上模动力件的动力输出一侧，所述上模传动件与所述第一脱料板相接以将所述上模动力件产生的动力传递到所述第二脱料板，所述夹板镶件与所述冲孔倒角一体针上与所述第一针头相对一侧相固定，所述第二脱料板设置有所述第二脱料板镶件，所述第二脱料板镶件固定有所述切外形冲头，所述上夹板设置有所述夹板镶件，所述第一脱料板设置有所述第一脱料板镶件，所述第一脱料板镶件固定有所述上模定位件，所述第一脱料板与所述第二脱料板之间固定有所述第一弹性件，所述第一脱料板镶件与所述第二脱料板镶件之间固定有第二弹性件，

所述下模组件包括：下模座、下模动力件、下模传动件、下模板、下模切外形刀口镶件、冲孔刀口内脱及下模定位件；所述下模切外形刀口镶件固定于所述下模板上，所述冲孔刀口内脱及所述下模定位件均固定于所述下模切外形刀口镶件上，所述下模动力件安装于所述下模座上，所述下模传动件安装于所述下模动力件的动力输出一侧，所述下模传动件与所述冲孔刀口内脱相接以将所述下模动力件产生的动力传递到所述冲孔刀口内脱，

所述切外形冲头的位置与所述下模切外形刀口镶件的位置相对应，所述上模定位件的位置与所述下模定位件的位置相对应。

进一步地，所述上模组件还包括：冲孔针；所述切外形冲头设置有供所述冲孔针贯穿导正用的第三导正孔；所述第二脱料板与所述冲孔针上第二针头相对一侧相固定。

进一步地，所述上模传动件包括：设置于所述上模动力件的动力输出一侧的上打板，以及两端分别与所述上打板及所述第二脱料板相接的上打杆。

进一步地，所述上打板与所述上夹板之间设置有上垫板，所述第二脱料板设置有止挡子板。

进一步地，所述上垫板与所述上模座之间设置有上垫脚。

进一步地，所述下模传动件包括：设置于所述下模动力件的动力输出一侧的下打板、一端与所述下打板相接的下打杆，以及分别与所述下打杆的另一端及所述冲孔刀口内脱相接的小打板。

进一步地，所述下模板与所述下模座之间设置有下垫板，所述小打板嵌设于所述下垫板内。

进一步地，所述下模动力件的与所述下模座的相对一侧固定于一固定板上。

进一步地，所述固定板与所述下模座之间设置有等高柱。

进一步地，所述上模动力件及所述下模动力件均采用氮气弹簧。

本申请的有益效果是：

通过提供一种金属件加工模具，其在上模组件中同时设置有切外形冲头和冲孔倒角一体针，该模具可完成在同一侧执行切外形及冲孔倒角工艺，从而满足了某些3D小件加工要求；另外，由于冲孔倒角一体针的设计，以及切外形冲头上第二导正孔的设计，保证了切外形、冲孔及冲孔后的孔倒角成型工序只需要产品的一次定位，而无需移动产品，保证了产品的加工精度，提高了产品质量，并且有效节省了机台与人力，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1为本申请实施例一的金属件加工模具的立体结构示意图。