[发明专利]连杆压衬套夹具用压头

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够快速、方便、贴合地将斜面衬套压入连杆小头斜面孔内的连杆压衬套夹具用压头及压入方法，属连杆小头衬套压入工装制造领域。

背景技术

连杆的小头需要压装一个衬套，耐磨损，延长连杆使用寿命，以往的连杆小头两面是平的（衬套也是平的），衬套压入后再加工成斜面，优点是利于压装、制造，缺点是需要再加工，影响衬套和连杆的贴合程度。为了克服这一不足，将连杆小头平面设计成了斜面且与小头配套的衬套也成了斜面，由于衬套在进入小头的一瞬间，受径向力影响，现有的压装法满足不了图纸贴合程度要求。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足，设计一种能够快速、方便、贴合地将斜面衬套压入连杆小头斜面孔内的连杆压衬套夹具用压头及压入方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上，将工件放置在主板上面，连杆衬套放置在压头上，压紧的顺序：压块转动→定位芯轴升起→气缸压紧→支撑点升起→压头下移开始压装→压头上移→松开工件（所有）→拿走工件。这样设计的目的在于：一是由于压头的头部结构设计有锥度，压装的时候，提前和定位芯轴配合（升降气缸持续提供推力，保证足够轴向力），起到定心和加强作用，这样斜面产生的径向力不会把衬套挤偏；二是防止衬套入口时因为径向力而翻转；三是在连杆的小头下方有两个支撑点，采用自锁结构设计，防止压装力导致的变形而影响质量；四是衬套轴向手里采用三点定位，便于调整和受力控制，并且三点可以单独调整；四是动作控制采用PLC，避免误操作和降低劳动强度。

技术方案：一种连杆压衬套夹具用压头，压头上端为机床连接面，压头下端为锥形柱，压头头身开有多条凹槽，每条凹槽槽底面自上而下横向攻有多条沉头丝孔，凹槽下部自上而下横向开有封头孔和贯通孔，锥形柱台阶面开有一通贯通丝孔和二通贯通丝扣孔；压块、下契形块、上契形块、垫块自下而上依次叠加位于凹槽内且压块、下契形块、上契形块，采用内六角螺钉与各自的沉头丝孔旋接，定位杆通过压簧位于封头孔内，顶杆杆身开有V形沉头孔和锥面孔且位于贯通孔，内六角螺钉通过一通贯通丝孔与顶杆中V形沉头孔配合，微调杆由二通贯通丝扣孔进入顶杆锥面孔且采用内六角螺钉定位。

本发明与背景技术相比，既实现了斜面衬套与连杆小头斜面孔的匹配、快速、贴合装配提供了可靠的装配手段，又防止了衬套压装变形情况的发生，并且装配效率高。

附图说明

图1是连杆压衬套夹具用压头的结构示意图。

图2是压头的结构示意图。

图3是衬套套在压头上的结构示意图。

图4是衬套与连杆小头装配的示意图。

图5是图4的剖视结构示意图。

图6是图5中支撑结构的局部放大结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-6。一种连杆压衬套夹具用压头，其特征是：压头1上端为机床连接面1，压头1下端为锥形柱7，压头1头身开有多条凹槽2，每条凹槽2槽底面自上而下横向攻有多条沉头丝孔3，凹槽2下部自上而下横向开有封头孔4和贯通孔5，锥形柱7台阶面开有一通贯通丝孔6和二通贯通丝扣孔8；压块12、下契形块11、上契形块10、垫块9自下而上依次叠加位于凹槽2内且压块12、下契形块11、上契形块10，采用内六角螺钉与各自的沉头丝孔3旋接，定位杆13通过压簧14位于封头孔4内，顶杆15杆身开有V形沉头孔和锥面孔且位于贯通孔5，内六角螺钉18通过一通贯通丝孔6与顶杆15中V形沉头孔配合，微调杆16由二通贯通丝扣孔8进入顶杆锥面孔且采用内六角螺钉17定位。微调杆16为一头大一头小锥度杆。

实施例2：在实施例1的基础上，一种由连杆压衬套夹具用压头构成的连杆压衬套夹具见附图3-6及文字说明。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。