[发明专利]一种食用红薯渣的工业干燥方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品技术领域，尤其涉及一种食用红薯渣的工业干燥 方法。

背景技术

随着红薯淀粉及相关产品的发展，会产生大量的红薯渣，分析 表明，干红薯渣中含纤维类55％-65％，淀粉20％-35％，水分8％-14％， 蛋白质及其他物质1.5％-3％。目前红薯渣的主要用途为生产农家饲 料和制造沼气，而绝大部分作为废渣放弃，一个年产红薯淀粉3000t 的加工企业，每年产生的红薯湿渣量高达4000t以上，且多数当做 废弃物处理，这不仅污染环境，也是资源的浪费。红薯渣产量大， 含水量高，既不易保存，也给运输带来困难，如何对其进行工业化 脱水和干燥，对其后期应用非常关键。

红薯渣是一种内在水分含量高，粘度大的物料，在干燥过程中 极易出现粘壁、结块、堵塞干燥设备的问题，使得干燥效果不理想。 如何开发出一种理想的红薯渣的干燥方法具有很大的现实意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷和不足，提供一种食用 红薯渣的工业干燥方法，所述方法包括如下步骤：

(1)将含水量80％以上的红薯渣经板框过滤，将其含水量降至 40-50％；

(2)通过闪蒸干燥法将板框过滤的滤饼干燥至水分含量12-14％。

其中，步骤(1)中，所述板框过滤的压力为10-20MPa，优选为 15-18MPa，采用此种压力进行过滤其有助于最大限度的降低水分含 量同时保持营养元素。

步骤(1)中经过初步除水，控制最终的含水量为40-50％，不仅 有助于降低能耗，最重要的是，以此种含水量的红薯渣作为闪蒸干燥 的物料，有助于干燥过程的顺利进行。当含水量低于40％时，物料容 易出现结块问题，不利用后期的闪蒸干燥；当含水量高于50％时，物 料含水量较多，一方面闪蒸干燥能耗消耗大，此外，还存在营养元素 流失的问题。

步骤(2)中，采用本领域常规的闪蒸干燥机进行处理，闪蒸干 燥时，如果入口温度过高，物料干燥速度过快，容易使干燥不彻底； 出口温度过高，会使物料干燥不充分且容易结块；出口温度过低物料 则容易瞬间凝固。为了达到理想的干燥效果，本发明所述闪蒸干燥入 口温度优选为350-400℃，出口温度优选为90-100℃，在此温度下有 助于物料的彻底干燥同时保留营养成分。

所述闪蒸干燥的风速为2-7m/s，优选为3-5m/s，在此风速下能够 均匀的对物料进行干燥。

所述闪蒸干燥的破碎速度为20-60m/s，优选为30-50m/s，在此破 碎速度下，能够快速均匀的对物料内部进行分割使得干燥更加彻底。

本发明所述闪蒸干燥优选在如下条件下进行：入口温度 350-400℃，出口温度90-100℃，风速3-5m/s，破碎速度30-50m/s，在 此条件下，滤饼能够最大程度的被破碎，使得物料能够充分的被干燥， 干燥效果良好；且能够避免物料粘壁问题，干燥得到的物料具有良好 的蓬松度，颗粒大小均一，粒径约为0.3-1mm。

本发明优选的食用红薯渣的工业干燥方法，包括如下步骤：

(1)将含水量80％以上的红薯渣经板框过滤，将其含水量降至 40-50％；

(2)通过闪蒸干燥法将板框过滤的滤饼进行干燥，其中，闪蒸 干燥的入口温度为350-400℃，出口温度为90-100℃，风速为2-7m/s， 破碎速度为20-60m/s。

本发明采用两步法即可实现将含水量80％以上的新鲜红薯渣干 燥至含水量13％左右，解决了工业新鲜红薯渣含水量大，不易保存， 不易运输，容易对环境造成污染的问题。此外，重要的是，针对红薯 渣物料本身粘度大不易干燥的特点，本发明对板框过滤及闪蒸干燥的 工艺参数进行了优化，意外发现通过控制板框过滤的压力及滤饼的含 水量，以及控制闪蒸干燥的进口、出口温度等参数，能够有效解决物 料干燥过程中易粘壁、结块等问题，得到的干燥颗粒粒度均一，蓬松 度好。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

一种食用红薯渣的工业干燥方法，包括如下步骤：