[发明专利]一种热镀锌光整机板面质量控制参数综合优化设定方法

说明书

技术领域

本发明涉及热镀锌技术领域，尤其是一种热镀锌光整机板面质量控制参数综合优化设定方法。

背景技术

当前，在热镀锌板的生产过程中，有很多不确定的因素会造成镀层高低起伏、氧化膜厚度不同、锌花大小以及镀层厚度分布不均等缺陷，对于小锌花特别是无锌花产品时这些缺陷会造成光的折射差异，表现为无锌花镀层表面的色差。为此，在镀锌线工艺段后往往设有光整机，通过光整使镀锌板具有满足要求的板面粗糙度且分布均匀，以消除色差并提高涂装附着性。另外，在热镀锌板的生产过程中，经常会出现边部过厚的现象，特别是对于薄规格厚镀层的热镀锌带钢而言，这种现象尤为明显。如果该厚度差不能在光整过程中加以消除，就会导致镀锌板在卷曲过程中形成喇叭卷缺陷，影响热镀锌带钢的使用。

对于热镀锌光整机而言，除了具备改善板面粗糙度和和厚度分布的功能外，还具有提高锌层稳定性与锌花均匀性、增强锌层附着力和初步改善镀锌板板形的功能。因此，如何通过优化光整机的轧制工艺参数，使之对出口带钢的表面粗糙度、出口的厚度分布、锌层稳定性和锌花均匀性以及成品带钢的板形加以控制就成为现场技术攻关的焦点。在公开号为CN1923390A的专利申请“热镀锌平整机辊型曲线设计方法”中提出了一种同时兼顾板形、锌层稳定性和均匀性的平整机辊型曲线的设计方法，但是该发明主要是从辊型曲线优化的角度出发，没有考虑轧制工艺参数的影响，同时也不能根据实际生产情况进行在线调整。在公开号为CN101507975A的专利申请“双机架UCM平整机组带钢表面色差缺陷综合治理方法”中提出了一种表面色差缺陷的综合治理方法，但是仅仅考虑了色差缺陷的防治，且主要针对双机架平整机组，不适用于热镀锌生产线。为此，在大量的理论研究和现场实践的基础上，提出一种适合于热镀锌光整机的板面质量控制参数综合优化设定技术，通过对轧制参数的优化设定，实现对镀锌板表面质量的综合控制。

发明内容

本发明提供一种热镀锌光整机板面质量控制参数综合优化设定技术，其目的在于通过对热镀锌生产线光整机轧制工艺参数的优化设定，而对镀锌板生产过程中的色差缺陷、喇叭口缺陷、带钢的出口板形以及锌层稳定性和锌花均匀性进行综合控制，改善镀锌板的板面质量和使用性能，提高成材率。

本发明的具体方案是：一种热镀锌光整机板面质量控制参数综合优化设定技术，其特征是：包括以下由计算机执行的步骤：

(1)收集热镀锌板生产过程中所涉及到的光整机的设备参数、待光整的热镀锌板的规格特征与工艺参数、换辊后轧辊的设备参数；

光整机的设备参数包括：光整机许可最大轧制压力设定值P_max、入口张力许可最小值T_0min、入口张力许可最大值T_0max、出口张力许可最小值T_1min、出口张力许可最大值T_1max、工作辊辊身长度L_w、工作辊直径D_w、工作辊辊型分布ΔD_wi、支承辊辊身长度长度L_b、支承辊直径D_b、支撑辊辊型分布ΔD_bi、支承辊传动侧与工作侧压下螺丝中心距l_b、工作辊传动侧与工作侧弯辊液压缸中心距l_w、工作辊最大正弯辊力最大负弯辊力

待光整的热镀锌板的规格特征与工艺参数包括：镀锌基板退火后的变形抗力σ_s0、加工硬化系数k_s、带钢的宽度B、镀锌板的来料厚度h₀、镀锌板的来料厚度分布h_0i、光整机出口速度v、来料板形取样长度L、来料板形的长度横向分布值L_i、许可最小伸长率ε_min、许可最大伸长率ε_max、原始板面粗糙度许可最大轧制压力不均匀度系数k_q、许可最大张力不均匀度系数许可最大粗糙度不均匀度系数k_Ra、许可最大厚度不均匀度系数

换辊后轧辊的设备参数包括：工作辊换辊时原始表面粗糙度换辊后当前卷轧制前X卷不同规格带钢的宽度B_x,[x＝(1,2,…,X)]、各卷带钢的长度l_x,[x＝(1,2,…,X)]；