[发明专利]内啮合齿轮泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种齿轮泵，尤其涉及一种内啮合齿轮泵。

背景技术

内啮合齿轮泵用于输送粘性较大的液体，如润滑油和燃烧油，不宜输送粘性较低的液体，例如：水和汽油等，不宜输送含有颗粒杂质的液体，影响泵的使用寿命，可作为润滑系统油泵和液压系统油泵，广泛用于发动机、汽轮机、离心压缩机、机床以及其他设备。现有的内啮合齿轮泵，内齿轮与齿槽的重合度仅为1.1，一般内齿轮与齿槽的重合度需要高于1.0方能正常啮合，如果将内齿轮与齿槽的重合度设计为1.1，就需要保证绝对的加工精度，对加工精度要求过高，提高了加工成本，否则在啮合过程中就会出现很多问题，导致泵体整体噪音过大，泵体的容积率偏低，甚至导致整个泵体的损坏。同时，现有的内啮合齿轮泵泵体结构的导流效果不好，泵体内部的压力不稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种使用更加稳定的内啮合齿轮泵。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：内啮合齿轮泵，包括：泵体，设置在泵体上的进油口和出油口，设置在泵体左侧的左内盖板和左外盖板，设置在泵体右侧的右内盖板和右外盖板，所述的泵体、左内盖板、左外盖板、右内盖板和右外盖板通过固定螺栓和螺母固定连接，螺栓穿过泵体上的螺栓孔，在所述泵体的内部转动设置有内齿圈，在所述内齿圈的内部设置有转轴，在转轴上设置有内齿轮，所述的内齿轮与内齿圈的一侧内壁啮合中心互相互偏离，在所述转轴与所述左内盖板和右内盖板之间设置有滑动轴承，在所述转轴与所述左外盖板之间设置有骨架密封，在所述泵体与左内盖板和右侧的右内盖板之间分别设置有密封圈，在所述的内齿圈内壁上均匀设置有若干与内齿轮相互配合的齿槽，在所述的内齿圈的齿圈周围均匀设置有若干齿槽相互连通的进油孔，在所述内齿圈内壁与内齿轮之间设置外弧形限位板、内弧形限位板和定位板，所述定位板的两端分别通过安装孔固定在左内盖板和右内盖板上，在所述内弧形限位板的外侧设置有两个安装槽，在所述外弧形限位板与内弧形限位板之间的安装槽内设置有密封条和弹簧片，在弹簧片力的作用下内弧形限位板的内表面与内齿轮紧密贴合，外弧形限位板的外表面与内齿圈紧密贴合，所述的外弧形限位板、内弧形限位板将内齿圈内壁与内齿轮之间分为高压腔和低压腔，所述的高压腔通过内齿圈上进油孔与所述进油口相连通，所述的低压腔通过内齿圈上进油孔与所述出油口相连通，在所述的内齿圈与左内盖板之间设置有左配流盘，在所述内齿圈与右内盖板之间设置有右配流盘，所述的右配流盘与左配流盘的结构相同，在所述右配流盘上设置有圆形密封补偿进油口和头部带尖密封补偿出油口，在所述右配流盘上设置有与转轴相配合的轴孔和与定位板右端相互配合的安装槽，在所述右配流盘右端的右内盖板上设置有与圆形密封补偿进油口和头部带尖密封补偿出油口相通的回油腔，在所述右配流盘与右内盖板之间回油腔边缘上设置密封圈，在右内盖板上设置有与转轴相互配合的轴孔和与螺栓相互配合螺栓孔，所述出油口处泵体的内壁上设置有调压槽，在所述泵体的内腔中的泵体的内壁上设置有两个支撑块，在所述支撑块的一侧设置有导向块，在所述导向块的上端设置有斜面，在所述导向块的侧面设置有导向侧面，所述两个支撑块之间的泵体的内壁上设置有通道；所述内齿轮与齿槽的之间的重合度为1.4。

本用新型的优点是：上述内啮合齿轮泵，内齿轮与齿槽的重合度达到1.4，内齿轮变高，齿轮重合线变长，对齿轮的加工精度要求有所下降，降低了加工成本，保证齿轮能够正常啮合，保证在啮合过程中不会出现问题，降低了泵体整体噪音，保证了泵体的容积率，密封效果好，耐磨性能优越，压力高而且稳定、使用寿命长，支撑导流效果好，使泵体内部的压力稳定。

附图说明

图1为本发明内啮合齿轮泵的剖视结构示意图。

图2为图1中A-A方向的剖视结构示意图。

图3为图1中右内盖板的结构示意图。

图4为图1中右配流盘的结构示意图。

图5为图2中泵体的结构示意图。

图6为图5中两支撑块在泵体内部设置位置的结构示意图。