[发明专利]一种制备牛磺酸及联产碳酸氢盐的方法有效
| 申请号: | 201511015511.1 | 申请日: | 2015-12-29 |
| 公开(公告)号: | CN105693559B | 公开(公告)日: | 2017-06-30 |
| 发明(设计)人: | 孙华君;张邦国;刘年金;金军民 | 申请(专利权)人: | 黄冈市富驰制药有限责任公司 |
| 主分类号: | C07C303/02 | 分类号: | C07C303/02;C07C309/14;C01D7/00;C01C1/26 |
| 代理公司: | 北京元周律知识产权代理有限公司11540 | 代理人: | 潘欣欣 |
| 地址: | 435229 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 制备 牛磺酸 联产 碳酸 方法 | ||
技术领域
本发明属于有机化学合成领域,具体地说,本发明涉及一种新的制备牛磺酸及联产碳酸氢盐的方法。
背景技术
牛磺酸的化学名称为2-氨基乙磺酸,结构式为NH2CH2CH2SO3H。牛磺酸作为一种含硫氨基酸,是人及动物的重要营养物质,具有重要的生理作用,能促进大脑细胞发育、提高免疫力、缓解疲劳、调节神经传导。牛磺酸还具有重要的药理作用,具有消炎、解热、镇痛、抗病毒之功效。牛磺酸还可应用于医药、保健、食品、洗涤剂、荧光增白剂、pH缓冲剂等领域,也可用作生化试剂和其他有机合成的中间体。
牛磺酸的制备方法一般有以下两种:一种是从自然资源(比如动物内脏)中提取;另一种为化学合成方法。从动物内脏中提取天然牛磺酸由于受到原料来源、成本等的限制,因此天然源牛磺酸的量远远不能满足目前的需要,因而,通过化学方法合成牛磺酸已成为当今发展的必然趋势。
牛磺酸的化学合成方法主要包括乙醇胺法和环氧乙烷法。乙醇胺法反应周期很长,其中磺化反应需要30h以上,而且成本偏高,现逐渐被淘汰。环氧乙烷法原料成本比乙醇胺法低,目前国内工业化已达到一定规模,但现有的大生产工艺中,以硫酸调节pH值,很容易腐蚀设备和管道,从而给牛磺酸粗品中带入大量杂质,为牛磺酸的后处理添加了困难。且副产的大量硫酸盐需要包装,需要建仓储设施,还需要人去管理,增加了牛磺酸的生产成本。
目前现有技术中还有用二氧化硫代替硫酸在牛磺酸生产中调pH值,二氧化硫的来源,一般需另建生产二氧化硫的装置或者从硫酸厂购入,而且二氧化硫有很强的令人不愉悦的刺激性气味,对人及操作环境影响很大。
综上所述,现有技术中合成牛磺酸的制备方法存在以下弊端:①所使用液碱和硫酸等高危险化学原料,不仅容易腐蚀管道和设备,同时人操作时也容易引发安全事故,造成较大的经济损失;②大量硫酸钠固废产生,其中随着长时间的积累会带走部分牛磺酸,造成物料损失,同时硫酸钠始终会存在于母液中,其在高温高压的合成条件下,极易堵塞冷却器、加热器、合成塔和高压管道,造成生产无法正常进行,与此同时大量的硫酸盐固废增加劳动强度,且不易处理。③用二氧化硫代替硫酸在牛磺酸生产中调pH值时,一般需另建生产二氧化硫的装置或者从硫酸厂购入,而且二氧化硫有很强的令人不愉悦的刺激性气味,对人及操作环境影响很大。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种制备牛磺酸及联产碳酸氢盐的方法。该方法能代替现有的制备牛磺酸的方法中以硫酸或二氧化硫调节pH值的工艺,同时又能处理锅炉废气,将其中的二氧化碳变废为宝,联产碳酸氢盐,是一种安全、环保和节能的生产牛磺酸及联产碳酸氢盐的方法。
为了实现上述目的,本发明通过以下技术方案来实现:
一种制备牛磺酸及联产碳酸氢盐的方法,所述方法包括在碱金属或铵的氨基乙基磺酸盐水溶液中,通入二氧化碳气体或者加入二氧化碳水溶液进行调节pH值,得到牛磺酸和碳酸氢盐;
反应式如下:
其中,M为碱金属或铵。
优选地,在调节pH值时,所述碱金属或铵的氨基乙基磺酸盐水溶液为10~80℃。
进一步优选地,在调节pH值时,所述碱金属或铵的氨基乙基磺酸盐水溶液为30~70℃。
优选地,所述的调节pH值的范围为6~9。
进一步优选地,优选所述的调节pH值的范围为6.5~7.8。
优选地,所述的碱金属或铵的氨基乙基磺酸盐的水溶液,其质量百分比浓度为25~55%。
进一步优选地,所述的碱金属或铵的氨基乙基磺酸盐的水溶液,优选其质量百分比浓度为35~50%。
优选地,所述的新的制备牛磺酸及联产碳酸氢盐的方法,还包括将所述牛磺酸进一步纯化的过程。
作为本申请的一个优选的实施方式,所述方法包括步骤:
(a)向容器中加入质量百分比浓度35%~50%的碱金属的氨基乙基磺酸盐溶液,在10~80℃,搅拌状态下,通入二氧化碳气体或二氧化碳的过饱和溶液至pH值为6.5~7.8;
(b)将步骤(a)得到的溶液或悬浊液在60~85℃下负压浓缩,析出碳酸氢盐;
(c)将步骤(b)析出碳酸氢盐后的溶液降温至20~30℃,析出牛磺酸,洗涤并进一步纯化得到牛磺酸成品。
作为本申请的一个优选的实施方式,所述方法包括步骤:
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