[发明专利]一种可提高烟叶增温增湿均匀性和减少造碎的回潮机

说明书

技术领域

本发明涉及烟草加工领域，具体涉及一种可提高烟叶增温增湿均匀性和减少造碎的回潮机。

背景技术

滚筒式叶片回潮机是烟草制丝线的关键工艺设备，原理是烟叶在滚筒内翻转输送过程中得到松散，滚筒内壁设有耙钉，主要功能为完成烟块的充分松散。滚筒内壁的耙钉，用于引导和拔松叶片，在筒外装有保温层以减少筒内热量的流失，叶片由振动输送机送入滚筒式叶片回潮机的滚筒内，滚筒由传动装置带动旋转，叶片在滚筒的轴向倾角及滚筒内耙钉的疏导作用下翻滚向前，这一过程使得未松散的烟片得到一定的机械松散。当叶片运行到滚筒内且到达雾化水喷射区域时，增湿水管路开启，增湿水与蒸汽被输送到双介质喷嘴及蒸汽喷管中。在蒸汽压力的作用下，增湿水和蒸汽混合后呈雾状喷射出并洒落到叶片上对叶片进行增温和增湿处理，未松散的烟片因受热吸水舒展而松散成叶片。回潮机热风系统对烟叶进行增温，加快烟叶增湿速率，并改善烟叶的感官质量。烟草行业研究结果表明，松散回潮对烟叶感官质量影响最大的参数是热风温度，因此，提高松散回潮过程中烟叶受热的均匀性是该工序的关键之一。

在实际使用过程中，发现存在以下不足：第一，烟草物料来料流量相对连续稳定，但在筒内抛洒下落过程，因抄板和抄钉为间隔排布，物料抛洒过程不连续，易造成烟叶受热不均匀。第二，由于烟叶由于物料料层较厚，造成部分烟叶被裹挟在中间难以充分受热。第三，来料烟叶含水率较小，烟叶物料被抛起后，由于下落距离较长，烟叶与筒壁硬性接触易造成烟叶造碎。第四，在实际生产运行过程中，现有筒式叶片回潮机出口还存在未充分松散烟块。滚筒式叶片回潮机不能实现对烟块充分松散，经分析是由于烟块比重比烟叶大，烟块被抄起后下落速度快于烟叶，难以充分受热，致使松散效果得不到保证，出口物料含水率均匀性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可提高烟叶增温增湿均匀性和减少造碎的回潮机，能够提高滚筒内烟叶的温度和湿度，以及滚筒内烟叶翻滚的均匀性，同时减少烟叶在滚筒内的翻滚破碎。

本发明提供了一种可提高烟叶增温增湿均匀性和减少造碎的回潮机，包括固定机架，固定机架上设有滚筒，滚筒与固定机架转动连接，滚筒的前后两端分别设有进料罩和出料罩，进料罩上设有进料振槽，出料罩上设有出料振槽，滚筒外壁设有保温层，滚筒内壁设有多个抄钉和多个抄板，抄钉与抄板交叉分布，其特征在于：还包括热风管道系统、排潮管道系统、循环风管道系统。

所述热风管道系统包括加热器、热风进风管道、热风主管、冷风进风管道、热风出风管道、热风风机、热风电机，其中热风电机与热风风机均位于固定机架的外侧，热风电机与热风风机传动连接，冷风进风管道的左端与新鲜空气相连通，冷风进风管道的右端与热风风机相连通，热风进风管道的左端与加热器相连通，热风进风管道的右端与热风风机相连通，热风主管的一端与热风风机相连通，热风主管的另一端与滚筒相连通，滚筒内设有热风出风管道，热风出风管道右端与滚筒转动连接，热风出风管道左端为封闭端，热风出风管道与热风主管通过滚筒壁上开设的开口相连通；所述热风出风管道沿管道壁周向设置有多个翅片、多个耙钉及多个喷气孔，所述翅片为板状，翅片沿热风出风管道的轴向方向设置，翅片的长度小于等于热风出风管道的长度，所述耙钉和喷气孔均位于相邻两个翅片之间，耙钉沿热风出风管道的径向方向设置，且耙钉与热风出风管道垂直固定连接，耙钉的长度小于翅片的宽度。

所述排潮管道系统包括第一进料口排潮管道、第二进料口排潮管道、排潮主管、排潮风机、排潮电机、出料口排潮管道，其中第一进料口排潮管道、第二进料口排潮管道分别设置于进料振槽上方两侧的固定机架上，第一进料口排潮管道的左端与进料振槽相连通，第一进料口排潮管道的右端与排潮主管相连通，第二进料口排潮管道的左端与进料振槽相连通，第二进料口排潮管道的右端与排潮主管的左端相连通，排潮主管的右端与排潮风机相连通，排潮风机与排潮电机传动连接；出料口排潮管道位于出料振槽上方的固定机架上，出料口排潮管道的一端与排潮主管的右端相连通，出料口排潮管道的另一端端部设有防潮罩。

所述循环风管道系统包括循环风风机、循环风电机、循环风主管、换热器、循环风排潮管道，换热器设置在进料罩上，循环风风机、循环风电机、循环风主管均与固定机架固定连接，循环风电机与循环风风机传动连接，循环风主管的左端与加热器相连通，循环风主管的右端与循环风风机相连通，排潮主管与循环风主管之间设有循环风排潮管道，循环风排潮管道的一端与循环风主管相连通，循环风排潮管道的另一端与排潮主管的右端相连通。

所述进料罩、出料罩上均设有可对烟叶进行增湿的水汽双元喷嘴。