[发明专利]一种用于粉状表面活性剂的干燥设备及其干燥方法

权利要求书

1.一种用于粉状表面活性剂的干燥设备，其特征在于，包括均化罐、刮膜干燥系统、片状料斗、气流干燥系统、磨粉系统、湍流干燥器以及粉仓；

所述刮膜干燥系统包括刮膜蒸发器、压片机、热水罐和冷水罐，所述刮膜蒸发器的进料口通过进料泵与均化罐连接，所述刮膜蒸发器的侧面设有上抽气口和下抽气口，所述刮膜蒸发器的底部接入压片机，所述压片机的顶部外罩有吸气室，所述压片机内的大辊通过冷却器和冷水泵与冷水罐连接、小辊通过加热器和热水泵与热水罐连接，所述压片机的底部通过螺旋输送机与片状料斗连接，所述片状料斗的一侧设有过滤风机；

所述上抽气口和下抽气口连接有洗涤塔，所述洗涤塔的顶部通过管道连接有旋液分离器，所述旋液分离器的顶部设有抽气风机，所述洗涤塔内的洗涤液通过洗涤泵和洗涤冷却器循环使用；

所述气流干燥系统包括气流干燥管和旋风分离器，所述气流干燥管的一端与片状料斗的另一侧连接，该气流干燥管的另一端接入旋风分离器；

所述磨粉系统包括磨粉机和磨粉分离器，所述磨粉机设于磨粉分离器顶部的一侧，该磨粉机的进料口与旋风分离器底部的出料口连接，所述磨粉分离器顶部的另一侧设有磨粉过滤器，所述磨粉过滤器通过氮气冷却器、氮气风机和氮气除湿器实现氮气的循环使用，所述磨粉分离器底部的出料口通过磨粉关风器与湍流干燥器的进料口连接，且所述磨粉关风器与湍流干燥器之间通过热回收风门连接有热回收换热器；

所述湍流干燥器与粉仓之间设有分离冷却系统，所述分离冷却系统包括旋流分离器和冷却分离器，所述旋流分离器的进料口与湍流干燥器的出料口连接，且两者之间通过冷却风门连接有冷风器，所述旋流分离器的出料口通过管道与冷却分离器的进料口连接，所述旋流分离器的顶部通过旋流干燥过滤器接入管道，该管道上还连接有热风加热器I，所述冷却分离器底部的出料口接入粉仓、顶部通过冷却过滤器接入粉仓。

2.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述过滤风机与片状料斗之间设有加热器I。

3.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述旋风分离器的顶部通过气流干燥过滤器接入粉仓。

4.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述磨粉关风器与热回收风门之间通过加热风门连接有热风加热器。

5.一种采用如权利要求1至4中任一项所述的干燥设备的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：

将含水量为15~45％的表面活性剂浆料在均化罐内预热至45~95℃，通过进料泵输送至刮膜蒸发器干燥；干燥好的高温物料落入压片机的大辊与小辊之间进行轧片，经螺旋输送机落入片状料斗内，然后在温度为30~80℃的气流的作用下送入气流干燥管，经旋风分离器分离后进入磨粉机，在温度为10~60℃的氮气环境下磨粉，磨粉压力为0~30Kpa；磨成粉的物料在磨粉分离器内分离，经磨粉关风器后在温度为120~180℃的气流的作用下输送至湍流干燥器；干燥结束后依次经旋流分离器和冷却分离器将物料降至20~70℃，去粉仓罗带均化后包装。

6.根据权利要求5所述的干燥方法，其特征在于，所述刮膜蒸发器的内部气相压力为-0.02~0Mpa，外部蒸汽夹套一至四层的蒸汽压力为200~250Kpa、150~180Kpa、120~150Kpa、80~110Kpa。

7.根据权利要求5所述的干燥方法，其特征在于，所述压片机大辊的温度为5~40℃，小辊的温度为10~80℃。