[发明专利]一种液化天然气储罐用7Ni钢板的制备方法

权利要求书

1.一种液化天然气储罐用7Ni钢板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，熔炼：

按液化天然气储罐用7Ni钢板配比，采用真空感应炉熔炼，浇注成铸锭，其中，液化天然气储罐用7Ni钢板的成分质量百分比为C 0.043%，Si 0.07%，Mn 0.87%，S 0.004%，P 0.006%， Ni 7.26%，Cr 0.53%，Al 0.023%，余量为Fe和不可避免的杂质；

步骤2，热轧：

(1)将液化天然气储罐用7Ni钢板铸锭，在1170℃保温2h后，开坯成厚度为100mm的铸坯，将铸坯在1160℃保温2h；

(2)粗轧：在奥氏体再结晶区，进行轧制，总道次4次，每道次压下率≥10%，累计压下率≥50%，开轧温度1140℃，终轧温度1030℃；

(3)精轧：在奥氏体未再结晶区，进行轧制，总道次3次，每道次压下率≥15%，累计压下率≥50%，开轧温度860℃，终轧温度为850℃，得到热轧板；

步骤3，在线热处理：

(a)将热轧板，以20℃/s的冷却速度，快速冷却至290℃；

(b)将热轧板，在600℃，保温90min；

(c)将热轧板，水冷或空冷至室温，得到液化天然气储罐用7Ni钢板；液化天然气储罐用7Ni钢板的屈服强度为605MPa，抗拉强度为660MPa，-196℃冲击功为146J，微观组织为回火马氏体加逆转奥氏体。

2.一种液化天然气储罐用7Ni钢板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，熔炼：

按液化天然气储罐用7Ni钢板配比，采用真空感应炉熔炼，浇注成铸锭，其中，液化天然气储罐用7Ni钢板的成分质量百分比为C 0.043%，Si 0.07%，Mn 0.87%，S 0.004%，P 0.006%， Ni 7.26%，Cr 0.53%，Al 0.023%，余量为Fe和不可避免的杂质；

步骤2，热轧：

(1)将液化天然气储罐用7Ni钢板铸锭，在1150℃保温2h后，开坯成厚度为100mm的铸坯，将铸坯在1200℃保温2h；

(2)粗轧：在奥氏体再结晶区，进行轧制，总道次4次，每道次压下率≥10%，累计压下率≥50%，开轧温度1140℃，终轧温度1030℃；

(3)精轧：在奥氏体未再结晶区，进行轧制，总道次3次，每道次压下率≥15%，累计压下率≥50%，开轧温度850℃，终轧温度为830℃，得到热轧板；

步骤3，在线热处理：

(a)将热轧板，空冷至680℃，转移至炉内，在680℃保温25min，淬火至20℃；

(b)将热轧板，在580℃回火90min；

(c)将热轧板，水冷或空冷至室温，得到液化天然气储罐用7Ni钢板；液化天然气储罐用7Ni钢板的屈服强度为606MPa，抗拉强度为713MPa，-196℃冲击功为209J，微观组织为回火马氏体加少量铁素体和逆转奥氏体。

3.根据权利要求1或2所述的液化天然气储罐用7Ni钢板的制备方法，其特征在于，所述的步骤2两阶段热轧，钢板总压缩比，即铸锭厚度/热轧板厚度为100/15。