[发明专利]一种主管的水平支撑装置

说明书

技术领域

本发明涉及主管夹具领域，特别是一种主管的水平支撑装置。

背景技术

目前，在采用组对焊接方法将管道的主管和支管焊接在一起时，通常是先选择平整的焊接施工场地，以便于将主管和支管放置在平整的焊接施工场地上进行焊接。在进行焊接前，先通过点固焊将主管和支管焊接在一起，且主管和支管位于同一个平面内，并将点固焊连接在一起的管道平放在平整的场地上；然后，在主管背离支管的一侧放置一个与主管规格相同的校正管，并将校正管和主管固定在一起。在进行焊接时，焊接人员先对主管和支管的连接部位处朝向上侧的部分进行焊接，在该部分焊接完成后，翻转管道及校正管，将连接部位上原先朝向下侧的部分翻转到朝向上侧，并对连接部位上未焊接的部分进行焊接，在该部分焊接完成后，将管道置于施工场地自然冷却。这种组对焊接方法将主管和支管的连接部位分为至少两个焊段进行焊接，导致主管和支管的连接部位的焊缝不均匀，焊接效果差；在焊接过程中，反复翻转管道，工作量大，工作强度高，施工繁琐；在对焊接部位进行冷却时，仅依靠与主管背靠背设置的校正管对管道的变形进行校正，校正效果差，管道变形严重，进而导致管道无法使用。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种主管的水平支撑装置。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种主管的水平支撑装置，包括轨道；所述轨道上设有第一纵向滑车、第一横向滑座、剪式升降组件和第一横向丝杆，所述第一纵向滑车设有贯穿其上下表面的安装通孔，所述第一横向丝杆的丝杆主体的延伸方向垂直于所述第一纵向滑车的滑动方向，且所述第一横向丝杆的丝杆主体两端可转动地设置所述安装通孔的两左右内侧壁；

所述剪式升降组件包括剪式支杆、上部连接支杆、下部连接支杆和中部连接支杆，两所述剪式支杆的中心铰接组成X型结构，所述中部连接支杆的两端分别可转动地连接两所述剪式支杆的中心；两所述X型结构竖直平行设置并通过所述上部连接支杆连接所述X型结构上端的末端所述上部连接支杆连接所述X型结构上端的端部，所述X型结构下端的端部通过所述下部连接支杆连接，所述下部连接支杆固定在所述第一横向丝杆的丝杆副上。

优选的，所述下部连接支杆的两端可滑动地设置在所述安装通孔的两前后内侧壁。

优选的，所述丝杆主体的一端穿出所述安装通孔的内侧壁后与手轮固定连接。

优选的，所述上部连接支杆可转动地连接所述X型结构上端的末端。

优选的，所述轨道由三条相互平行的直线滑轨组成，所述第一纵向滑车可滑动设置在其中两条所述直线滑轨上，剩余的一条直线滑轨与处于中间的直线滑轨组成的双轨道上，可滑动设有用于安装夹具的夹具调节装置。

优选的，所述夹具调节装置包括所述双轨道滑行设置的第二纵向滑车、第二横向丝杆、第二横向滑座、用于安装夹具的夹具平台、竖直升降组件和组件安装平台，所述第二横向丝杆、第二横向滑座、夹具平台、竖直升降组件和组件安装平台都设置在所述第二纵向滑车；

所述第二横向丝杆的丝杆主体两端通过第一安装板可转动地设置在所述第二纵向滑车，且所述丝杆主体垂直于所述轨道的长度方向，所述第一安装板固定在所述第二纵向滑车，所述丝杆主体的丝杠副固定在所述第二横向滑座；

所述组件安装平台包括平台本体和两竖直安装块，两竖直安装块平行固定在所述平台本体的下端面，所述竖直安装块固定在所述第二横向滑座；所述竖直升降组件设置在所述平台本体，所述夹具平台在所述竖直升降组件的驱动下可在竖直方向上作往复直线运动。

优选的，所述竖直升降组件包括涡轮、手轮杆和螺纹升降杆，所述竖直升降组件设置在所述平台本体，所述螺纹升降杆的上端固定在所述夹具平台，所述螺纹升降杆的下端穿过并与所述涡轮固定后继续穿过所述平台本体；所述手轮杆驱动所述涡轮转动。

优选的，所述螺纹升降杆的两侧设有可伸缩的支撑杆，所述支撑杆的上端固定在所述夹具平台，所述支撑杆的下端穿过所述平台本体，且所述支撑杆可在竖直方向上作直线往复运动。

优选的，所述第二横向滑座为倒扣的壳体结构，所述丝杆主体和丝杆副容纳在所述壳体结构内。

优选的，所述第二横向滑座的两侧分别设有轮体结构，所述轮体结构的外侧设有滑槽；设有与所述轮体结构固定的转轴，所述转轴的一端可滑动地设置在所述滑槽，另一端穿过所述轮体结构后固定在所述第二横向滑座上。