[发明专利]一种高效节能型落灰输灰方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种运灰输灰方法，属于冶金行业除尘设备技术领域。

背景技术

近年来，随着空气质量的不断恶化，雾霾天气的不断出现，环保风暴持续发力，各 钢铁行业对于环保设备的重视更是重中之重。国内近几年从国外引进干法除尘技术，相对 于OG法除尘即未燃法，湿式净化回收系统，干法除尘具有除尘效率高、能源消耗小、占地 面积小等优势；缺点在于设备维护量大、设备运行成本高，尤其是输灰链、滑道磨损严重， 系统故障高，造成的转炉停产故障、静电除尘设备停机冒烟等设备事故，增加设备的更换维 修次数。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种高效节能型落灰输灰方法，能保证物 料流化通畅输送，避免粘性颗粒容易附着在管道内壁，形成料饼，保证物料性能，通畅输送 物料。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种高效节能型落 灰输灰方法，其特征在于：包括压缩空气泵,塔底弃渣灰斗，变径节，刀形闸阀，管道，波 形补偿器，双闸板进料阀，发送器，主输灰管，双套管内管，连接关系是:塔底弃渣灰斗底 部与变径节上部连接，变径节下部与刀形闸阀的进口连接，刀形闸阀的出口与管道的进口 连接,管道的出口与波形补偿器的上部连接，波形补偿器的下部与双闸板进料阀的进口 连接，双闸板进料阀的出口与发送器的上部进口连接，发送器的横向发送口与主输灰管连 接，主输灰管管内安装有双套管内管，双套管内管管壁下部开有压缩空气出口，压缩空气气 源分别供气给主输灰管以及双套管内管，物料流化发送的操作步骤如下：(1）打开压缩空气 气源；（2）当发送器内部空气压力到达0.4Mpa，主输灰管道内压力达到0.2Mpa，双套管内 管道内压力达到0.2Mpa；（3）打开手动刀形闸阀，灰从塔底弃渣灰斗自由下落；（4）打开双 闸板进料阀，灰进入发送器，灰被横向气压沿主输灰管管道输送出去；（5）当灰输送完成后 延时断气1min，主输灰管供气停止后，继续双套管内管供气压力0.2Mpa，持续5min后再 停止，压缩空气透过双套管内管壁开口进行顺向吹扫防止积灰，至此完成物料流化发送输 灰的整个过程。

优选的，所述的步骤（2）中，当输送过程中的主输灰管道具有弯道时，调整主输灰 管道内压力≥0.3Mpa。

优选的，所述的主输灰管的尺寸是Φ194X8毫米。

优选的，所述的双套管内管的尺寸是Φ60X6毫米。

优选的，所述的双套管内管管壁下部压缩空气出口之间的间隔是480毫米。

本发明的一种物料流化发送的方法实质性特点和技术显著进步之处是通过实施 卸塔底弃渣灰处安装物料流化发送的方法，采用压缩空气密相连续输送方式，脱硫灰直接 送至密相塔塔底弃渣灰斗；通过物料流化发送器,弃渣灰在压缩空气的气压作用下的物 料流化发送，保证物料在进入主输灰管路系统后，由于主输灰管管内安装有双套管内管, 双套管内管管壁下部开有压缩空气出口,压缩空气持续加压，使得输送物料流化主输灰 管内的物料具有持续较高的空气压力，保证物料流化通畅输送，避免粘性颗粒容易附着在 管道内壁，形成料饼，保证物料性能，通畅输送物料。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

一种物料流化发送的方法，安装一种物料流化发送装置，由塔底弃渣灰斗,变径 节,刀形闸阀,管道,波形补偿器,双闸板进料阀,发送器组成,连接关系是:塔底弃 渣灰斗底部与变径节上部连接,变径节下部与刀形闸阀的进口连接,刀形闸阀的出口 与管道的进口连接,管道的出口与波形补偿器的上部连接,波形补偿器的下部与双闸 板进料阀的进口连接,双闸板进料阀的出口与发送器的上部进口连接，发送器的出口与 主输灰管进口连接，主输灰管管内安装有双套管内管,双套管内管管壁下部开有压缩空气 双套管内管的开口。所述的双闸板进料阀安装有压缩空气进气连接口。物料流化发送的操 作步骤如下:(1）打开压缩空气气源；（2）当发送器内部空气压力到达0.4Mpa，主输灰管 道内压力达到0.2Mpa，双套管内管道内压力达到0.2Mpa；（3）打开手动刀形闸阀，灰从塔 底弃渣灰斗自由下落。（4）打开双闸板进料阀，灰进入发送器，灰被横向气压沿主输灰管管 道输送出去；（5）当灰输送完成后延时断气1min，主输灰管供气停止后，继续双套管内管 供气压力0.2Mpa，持续5min后再停止，压缩空气透过双套管内管壁开口进行顺向吹扫防 止积灰，至此完成物料流化发送输灰整个过程。所述的主输灰管的尺寸是Φ194X8毫 米。所述的双套管内管的尺寸是Φ60X6毫米。所述的双套管内管管壁下部压缩空气双 套管内管的开口之间的间隔是480毫米。