[发明专利]基于Pro/E的经编机凸轮轮廓曲线生成方法

说明书

技术领域

本发明涉及编花凸轮加工技术领域，尤其涉及一种基于Pro/E的经编机凸轮轮廓曲线生成方法。

背景技术

我国经编机械在技术上距国外先进水平仍有很大差距，因此现在一些大的针织厂的经编设备依然主要依靠国外进口，以提升生产规模及产品质量。而对于一些企业，由于资金短缺等原因，现在仍然使用着老一代进口经编机，由于使用年限已久，机器上的部分零件已经磨损，特别是凸轮的磨损尤为重要，直接影响了织物质量。为了能够使机器正常生产，更换凸轮是最为有效的途径之一，但是从国外订购配件，价铬非常昂贵。针对以上情况，如果能以现有的磨损凸轮为研究对象，制造出磨损凸轮的替代品，是解决上述问题的最好方法。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种基于Pro/E的经编机凸轮轮廓曲线生成方法，能够快速生成已磨损凸轮的三维模型，并通过铸造制得凸轮替代品，成本低，有效降低了企业的生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种基于Pro/E的经编机凸轮轮廓曲线生成方法，设计制造已磨损的经编机凸轮的替代品，包括如下步骤：

1）采用三坐标测量机测量已磨损经编机凸轮轮廓数据；

2）将数据导入到Pro/E中，生成凸轮轮廓曲线三维模型，然后再通过Pro/E对模型轮廓线上的瑕疵进行修复，生成新的凸轮三维模型；

3）根据上述凸轮三维模型设计制造凸轮铸造模具；

4）将高强度铸造合金钢溶液浇注到凸轮铸造模具型腔内，冷却后得到凸轮铸件；

5）对凸轮铸件进行表面热处理，去除铸后应力，即制得所述替代品。

在本发明一个较佳实施例中，所述高强度铸造合金钢溶液包含的化学元素及各元素的质量配比为：碳0.2%-0.5%、锰0.8%-1.5%、硅2%-5%、铬1%-4%、铜3%-6%、镍1.2%-2.5%、铝0.7%-1.4%，其余为铁。

在本发明一个较佳实施例中，所述铸造模具的型腔内涂覆有石墨水涂层。

本发明的有益效果是：本发明能够快速生成已磨损凸轮的三维模型，并通过铸造制得凸轮替代品，成本低，且制得的凸轮替代品表面质量高、轮廓曲线精度高。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例一：

一种基于Pro/E的经编机凸轮轮廓曲线生成方法，设计制造已磨损的经编机凸轮的替代品，包括如下步骤：

1）采用三坐标测量机测量已磨损经编机凸轮轮廓数据；

2）将数据导入到Pro/E中，生成凸轮轮廓曲线三维模型，然后再通过Pro/E对模型轮廓线上的瑕疵进行修复，生成新的凸轮三维模型；

3）根据上述凸轮三维模型设计制造凸轮铸造模具，在所述铸造模具的型腔内涂覆有石墨水涂层；

4）将高强度铸造合金钢溶液浇注到凸轮铸造模具型腔内，冷却后得到凸轮铸件，所述高强度铸造合金钢溶液包含的化学元素及各元素的质量配比为：碳0.2%、锰1%、硅2%、铬4%、铜4%、镍2.5%、铝1.4%、铁84.9%；

5）对凸轮铸件进行表面热处理，去除铸后应力，即制得所述替代品。

实施例二：

一种基于Pro/E的经编机凸轮轮廓曲线生成方法，设计制造已磨损的经编机凸轮的替代品，包括如下步骤：

1）采用三坐标测量机测量已磨损经编机凸轮轮廓数据；

2）将数据导入到Pro/E中，生成凸轮轮廓曲线三维模型，然后再通过Pro/E对模型轮廓线上的瑕疵进行修复，生成新的凸轮三维模型；

3）根据上述凸轮三维模型设计制造凸轮铸造模具，在所述铸造模具的型腔内涂覆有石墨水涂层；

4）将高强度铸造合金钢溶液浇注到凸轮铸造模具型腔内，冷却后得到凸轮铸件，所述高强度铸造合金钢溶液包含的化学元素及各元素的质量配比为：碳0.3%、锰1.5%、硅2%、铬1%、铜6%、镍2%、铝1%、铁86.2%；

5）对凸轮铸件进行表面热处理，去除铸后应力，即制得所述替代品。

实施例三：

一种基于Pro/E的经编机凸轮轮廓曲线生成方法，设计制造已磨损的经编机凸轮的替代品，包括如下步骤：

1）采用三坐标测量机测量已磨损经编机凸轮轮廓数据；