[发明专利]一种大型变压器器身的六向定位方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型变压器器身的六向定位结构及方法，属于变压器制作设备技术领域。

背景技术

大型电力变压器，体积庞大，重量大，尤其是出口变压器，运输路途远，运输条件复杂。在恶劣的运输条件下，器身容易发生位移，影响变压器性能。因此，对变压器在运输过程中的抗冲击能力要求极高，变压器器身在油箱内的固定方式也就成为一个难点，为此，需要设计一种安全可靠的器身定位结构来满足运输要求。

发明内容

本发明目的是提供一种大型变压器器身的六向定位结构及方法，对器身在变压器油箱内形成前、后、左、右、上、下的六向定位结构，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种大型变压器器身的六向定位结构，包含油箱箱盖、限位盒、箱壁固定板、螺栓、器身端部固定板、器身、油箱底部定位钉和油箱箱底，油箱箱盖的顶部器身伸出的位置设有限位盒，限位盒与油箱箱盖固定连接，油箱箱底上设有多个油箱底部定位钉，油箱箱壁上与器身端部固定板相对应的位置上设有箱壁固定板，箱壁固定板与器身端部固定板通过螺栓固定连接。

所述油箱箱底上的多个油箱底部定位钉沿油箱箱底长度方向上布置。

一种大型变压器器身的六向定位方法，包含如下步骤：

采用一种大型变压器器身的六向定位结构，该结构包含油箱箱盖、限位盒、箱壁固定板、螺栓、器身端部固定板、器身、油箱底部定位钉和油箱箱底，油箱箱盖的顶部器身伸出的位置设有限位盒，限位盒与油箱箱盖固定连接，油箱箱底上设有多个油箱底部定位钉，油箱箱壁上与器身端部固定板相对应的位置上设有箱壁固定板，箱壁固定板与器身端部固定板通过螺栓固定连接；

在器身顶部伸出部分与油箱箱盖采用限位盒限位方式固定，器身左右两端面上下均与油箱箱壁通过螺栓紧固和焊接的方式固定，器身底部通过油箱底部焊接油箱底部定位钉的限位方式固定，最终器身在油箱中形成前、后、左、右、上、下的六向定位结构。

本发明的有益效果是：将器身安全可靠地固定在变压器油箱上，避免在恶劣的运输条件下，器身发生位移，从而保证了产品能够安全、稳定的运输到现场。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明俯视图；

图中：油箱箱盖1、限位盒2、箱壁固定板3、垫圈4、螺栓5、器身端部固定板6、器身7、油箱底部定位钉8、油箱箱底9。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。

参照附图1、2，一种大型变压器器身的六向定位结构，包含油箱箱盖1、限位盒2、箱壁固定板3、螺栓5、器身端部固定板6、器身7、油箱底部定位钉8和油箱箱底9，油箱箱盖1的顶部器身7伸出的位置设有限位盒2，限位盒2与油箱箱盖1固定连接，油箱箱底9上设有多个油箱底部定位钉8，油箱箱壁上与器身端部固定板6相对应的位置上设有箱壁固定板3，箱壁固定板3与器身端部固定板6通过螺栓5固定连接。

一种大型变压器器身的六向定位方法，包含如下步骤：

采用一种大型变压器器身的六向定位结构，该结构包含油箱箱盖、限位盒、箱壁固定板、螺栓、器身端部固定板、器身、油箱底部定位钉和油箱箱底，油箱箱盖的顶部器身伸出的位置设有限位盒，限位盒与油箱箱盖固定连接，油箱箱底上设有多个油箱底部定位钉，油箱箱壁上与器身端部固定板相对应的位置上设有箱壁固定板，箱壁固定板与器身端部固定板通过螺栓固定连接；

在器身7顶部伸出部分与油箱箱盖1采用限位盒2限位方式固定。器身7左右两端面上下均与油箱箱壁通过若干螺栓5和垫圈4将油箱箱壁固定板3与器身端部固定板6连接起来，形成对器身两端部上下的定位，螺栓5和垫圈4为事先焊接在一起的整体结构，将这一结构紧固在器身端部固定板6上，待制作完毕出厂发运前，将这一结构与油箱箱壁固定板3焊接在一起。器身底部通过油箱底部焊接油箱底部定位钉8的限位方式固定，油箱底部定位钉8沿油箱箱底9长度方向上布置。这样通过对器身7顶部、两端部、底部与油箱的固定，最终形成对器身前、后、左、右、上、下六向的定位结构。

在本实施例中，在器身7顶部伸出部分与油箱箱盖1采用限位盒2限位方式固定。器身7左右两端面上下均与油箱箱壁通过若干螺栓5和垫圈4将油箱箱壁固定板3与器身端部固定板6连接起来，形成对器身两端部上下的定位，螺栓5和垫圈4为事先焊接在一起的整体结构，将这一结构紧固在器身端部固定板6上，待制作完毕出厂发运前，将这一结构与油箱箱壁固定板3焊接在一起。器身底部通过油箱底部焊接油箱底部定位钉8的限位方式固定，油箱底部定位钉8沿油箱箱底9长度方向上布置。这样通过对器身7顶部、两端部、底部与油箱的固定，最终形成对器身前、后、左、右、上、下六向的定位结构，安全可靠，保证了器身在油箱中的限位，从而提高了大型变压器在恶劣运输条件下的抗冲击强度。