[发明专利]一种板式换热器板片柔性压制成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及板式换热器，尤其是一种板式换热器板片柔性压制成型模具。

背景技术

板式换热器由框架和板片构成，板片上很多“人字型”波纹，介质通过“人字型”流道进行热交换。在热交换过程中，板片受到介质的冲刷和腐蚀，使板片的厚度变薄。在压制板片的过程中，因凸模和凹模都是金属模具，板片受到挤压和拉伸，成型后薄厚不均。以材料厚0.6mm为例，成型后最薄的部位是0.2mm。更为严重的是，在压制板片成型过程中，由于产生应力，板片出现隐性裂纹(在显微镜下，才能看到裂纹)，容易造成渗漏现象。板片质量的好坏，直接影响换热器的寿命和换热效率。如何保证板片成型后的质量，提高换热器的寿命，是我们要解决的根本问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种板式换热器板片柔性压制成型模具，可以有效避免板片在压制过程产生隐性裂纹和薄厚不均现象的发生。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种板式换热器板片柔性压制成型模具，包括压制模具凸模、压制模具凹模，压制模具凹模设置在板式换热器板片的下端，压制模具凸模设置在板式换热器板片的上端，所述压制模具凸模和压制模具凹模通过液压动力，将板式换热器板片压制成型；所述压制模具凸模的材质为高分子柔性材料。

所述高分子柔性材料为工程塑料或硅橡胶。

所述压制模具凸模的下底面，从中心到两边为倾斜面，中心比两边高0.08-0.12mm。

所述压制模具凸模的下底面，从中心部位向两边成阶梯结构，左右各两个台阶，相邻两个台阶的高度差为0.02mm-0.03mm。

所述压制模具凹模为金属材料。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

一种板式换热器板片柔性压制成型模具，采用高分子柔性材料制作的压制模具凸模，具有柔软性、弹性、流动性好等特点。板片下表面覆膜，压制过程中凹模不损伤板片。因为上端的压制模具凸模是弹性合模，所以成型后的板片无划痕、无损伤、无隐性裂纹、无拉伸减薄、可保持原板片厚度。

附图说明

图1是本发明一种板式换热器板片柔性压制成型模具实施例1的结构示意图；

图2是本发明一种板式换热器板片柔性压制成型模具实施例2的结构示意图；

图3是本发明一种板式换热器板片柔性压制成型模具压制板片时的工作示意图；

图中：1-压制模具凹模2-压制模具凸模3-板片原料4-液压动力装置5-成型板片

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的实施方式进一步说明：

一种板式换热器板片柔性压制成型模具，包括压制模具凸模2、压制模具凹模1，压制模具凹模1设置在板式换热器板片的下端，压制模具凸模2设置在板式换热器板片的上端，所述压制模具凸模2和压制模具凹模1通过液压动力，将板式换热器板片压制成型；所述压制模具凸模2的材质为高分子柔性材料。

所述高分子柔性材料为工程塑料或硅橡胶。

所述压制模具凹模1为金属材料。

实施例1：

一种板式换热器板片柔性压制成型模具，包括压制模具凸模2、压制模具凹模1，压制模具凹模1设置在板式换热器板片的下端，压制模具凸模2设置在板式换热器板片的上端，压制模具凸模2和压制模具凹模1通过液压动力，将板式换热器板片压制成型。

压制模具凸模2采用美国杜邦公司生产的聚酰胺尼龙制作，其主要性能为：高强度和刚性、耐热、耐磨；自润滑性、且摩擦系数低；低蠕变性，卓越的韧性和弹性。

压制模具凸模2的下底面，从中心到两边为倾斜面，中心比两边高0.08-0.12mm。

在压制板片前，对压制板片的下表面覆膜处理；在压制过程中，采用液压系统，由于上端凸模中间较高，因此板片中心先受力，压力逐渐向周边蔓延，板片受力后向模具中心移动，板片收缩20mm～30mm。板片成型后，各部位厚度不变。

实施例2：

一种板式换热器板片柔性压制成型模具，包括压制模具凸模2、压制模具凹模1，压制模具凹模1设置在板式换热器板片的下端，压制模具凸模2设置在板式换热器板片的上端，所述压制模具凸模2和压制模具凹模1通过液压动力，将板式换热器板片压制成型。

压制模具凸模2采用美国杜邦公司生产的聚酰胺尼龙制作。

压制模具凸模2的下底面，从中心部位向两边成阶梯结构，左右各两个台阶，相邻两个台阶的高度差为0.02mm-0.03mm。

在压制板片前，对压制板片的下表面覆膜处理；在压制过程中，采用液压系统，由于上端凸模中间较高，因此板片中心先受力，压力逐渐向周边蔓延，板片受力后向模具中心移动，板片收缩20mm～30mm。板片成型后，各部位厚度不变。