[发明专利]一种耐火光纤复合低压电缆及其制作工艺

权利要求书

1.一种耐火光纤复合低压电缆，其特征在于：所述的复合低压电缆由外包层和内芯构 成，内芯由至少三根电缆线芯和填充在电缆线芯之间的光缆单元绞合而成；

所述的光缆单元由一加强件和设在加强件四周的松套管组绞合成缆，松套管组的外部 挤制保护套，每个松套管内均设有光纤线芯；

所述的电缆线芯由导体和挤包在导体外侧的绝缘层构成；

所述的外包层由隔热层、耐火层、隔氧层、抗冲击层和外护套层依次包裹而成。

2.根据权利要求1所述的一种耐火光纤复合低压电缆，其特征在于：光缆单元设有4-6 个松套管组成的松套管组，松套管组的中心处设有树脂纤维增强塑料FRP制成的加强件，

所述的保护套由阻水带和耐电痕护套构成，所述的保护套与松套管之间，松套管与加 强件之间填充有阻水纱。

3.根据权利要求1所述的一种耐火光纤复合低压电缆，其特征在于：内芯采用三根电缆 线芯，三根电缆线芯排列成三角形，并在三角形的一侧边设置光缆单元；

内芯采用四根电缆线芯，四根电缆线芯排列成两个8字型，电缆线芯的一侧设有光缆单 元，所述的光缆单元与其中两个电缆线芯相接。

4.根据权利要求2所述的一种耐火光纤复合低压电缆，其特征在于：所述的松套管外径 为2.0～2.5mm，壁厚大于等于0.35mm，每个松套管内设有2～12芯光纤。

5.根据权利要求1所述的一种耐火光纤复合低压电缆，其特征在于：所述的隔热层与内 芯之间，内芯的电缆线芯与光缆单元之间填充有无碱玻璃绳，所述的无碱玻璃绳表面涂覆 有纳米氢氧化铝，隔热层由无碱玻璃纤维带绕包而成，厚度为0.4-0.6mm；

耐火层采用陶瓷化聚烯烃料挤包在隔热层上制成，耐火层的厚度为2-4mm；

隔氧层采用低烟无卤隔氧材料，挤包在耐火层上，厚度为1.2～2.2mm。

6.根据权利要求1所述的一种耐火光纤复合低压电缆，其特征在于：抗冲击层采用三层 钢带间隙搭盖方式绕包在隔氧层上制成，钢带采用不锈钢钢带或者镀锌钢带；外护套阻燃 聚乙烯货低烟无卤护套料制成，厚度为2～5mm；

绝缘层采用低烟无卤交联聚乙烯绝缘料挤包而成。

7.一种耐火光纤复合低压电缆的制作工艺，其特征在于：所述的制作工艺包括如下步 骤：a、制作电缆线芯，将圆形铜导体进行压紧处理，使得压紧后的导体外径缩小12%，然后在 压紧导体外挤包绝缘层，制成电缆线芯备用；b、制作光缆单元，首先制作光纤松套管，光纤 松套管内设有2-12芯光纤，将4-6根光纤松套管围成一个圆圈，圆圈中心处设置加强件，然 后在光纤松套管外包覆保护套制成光缆单元，所述的保护套与松套管之间，松套管与加强 件之间填充有阻水纱；c、产品组合，将光缆单元与电缆线芯一起挤包后进行成缆，在光缆单 元与电缆线芯外依次挤包隔热层、耐火层、隔氧层、抗冲击层和外护套层。

8.根据权利要求7所述的一种耐火光纤复合低压电缆的制作工艺，其特征在于：a步骤 中，绝缘层采用低烟无卤交联聚乙烯绝缘料挤包而成，导体外侧绝缘层的厚度为导体直径 的0.5-0.6倍；

b步骤中，光缆单元设有4-6个松套管组成的松套管组，松套管组的中心处设有树脂纤 维增强塑料FRP制成的加强件，所述的保护套由阻水带和耐电痕护套构成，所述的保护套与 松套管之间，松套管与加强件之间填充有阻水纱；

所述的松套管外径为2.0～2.5mm，壁厚大于等于0.35mm，每个松套管内设有2～12芯光 纤。

9.根据权利要求7所述的一种耐火光纤复合低压电缆的制作工艺，其特征在于：c步骤 中，组合时采用三根电缆线芯，三根电缆线芯排列成三角形，并在三角形的一侧边设置光缆 单元；

或者，产品组合时采用四根电缆线芯，四根电缆线芯排列成两个8字型，电缆线芯的一 侧设有光缆单元，所述的光缆单元与其中两个电缆线芯相接。

10.根据权利要求7所述的一种耐火光纤复合低压电缆的制作工艺，其特征在于：c步骤 中，所述的隔热层与内芯之间，内芯的电缆线芯与光缆单元之间填充有无碱玻璃绳，所述的 无碱玻璃绳表面涂覆有纳米氢氧化铝，隔热层由无碱玻璃纤维带绕包而成，厚度为0.4- 0.6mm；

耐火层采用陶瓷化聚烯烃料挤包在隔热层上制成，耐火层的厚度为2-4mm；

隔氧层采用低烟无卤隔氧材料，挤包在耐火层上，厚度为1.2～2.2mm；

抗冲击层采用三层钢带间隙搭盖方式绕包在隔氧层上制成，钢带采用不锈钢钢带或者 镀锌钢带；外护套阻燃聚乙烯货低烟无卤护套料制成，厚度为2～5mm。