[发明专利]一种延期药造粒新方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种火工品制造方法，尤其涉及一种延期药造粒新方法。

背景技术

延期药造粒主要目的是为了解决药剂的流散性与便于装药，提高延时精度。目前国内延期药造粒广泛使用是筛网造粒法，该法是以氧化剂、可燃剂、燃速调节剂以及粘合剂等原料进行湿法混合搅拌,将得到糊状物通过筛网挤压成粒,干燥后经筛分得到延期药颗粒。筛网造粒属于人工造粒，造粒过程和筛分过程人与延期药接触，延期药使用的原料有毒有害，存在严重职业健康问题。筛网造粒法得到的产品细粉(浮药)较多，造粒和筛分过程中有摩擦燃烧危险，存在很大的安全隐患；过多细粉造成后期装药不均匀，降低产品质量。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种延期药造粒新方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明包括以下步骤：

(1)取经过混合均匀的延期药粉体，经过进料计量后进入圆盘造粒机的倾斜圆盘内，随着圆盘的转动而一起运动；

(2)取粘合剂经过计量后采用雾化方式喷到延期药粉体上，粉体在粘合剂的黏附作用下形成小球；

(3)在圆盘造粒机的重力、离心力和摩擦力作用下，药物小球在倾斜圆盘内滚动长大，达到一定粒度出料，进入延期药筛分设备，30-80目的延期药作为合格品分装；

(4)最上层大于30目不合格品进入粉碎设备粉碎后进入圆盘进行造粒；

(5)小于80目细粉返回圆盘造粒机内继续造粒。

本发明的有益效果在于：

本发明是一种延期药造粒新方法，与现有技术相比，本发明采用圆盘造粒技术，生产延期药颗粒，颗粒粒径突破圆盘造粒技术粒径限制，达到小批量生产的要求，使圆盘造粒生产的颗粒流散性良好，成粒率高，颗粒表面光滑紧密，堆积密度高，实现了造粒环境和人的隔离，降低了职业健康风险和安全风险，具有推广使用的价值。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1所示：本发明包括以下步骤：

(1)取经过混合均匀的延期药粉体，经过进料计量后进入圆盘造粒机的倾斜圆盘内，随着圆盘的转动而一起运动；

(2)取粘合剂经过计量后采用雾化方式喷到延期药粉体上，粉体在粘合剂的黏附作用下形成小球；

(3)在圆盘造粒机的重力、离心力和摩擦力作用下，药物小球在倾斜圆盘内滚动长大，达到一定粒度出料，进入延期药筛分设备，30-80目的延期药作为合格品分装；

(4)最上层大于30目不合格品进入粉碎设备粉碎后进入圆盘进行造粒；

(5)小于80目细粉返回圆盘造粒机内继续造粒。

实施例1：延期药为钨系延期药(钨34％，铬酸钡52％，高氯酸钾9％，硅藻土5％)，经过研磨、干燥和粉碎延期药粉体，粉体通过计量进入圆盘造粒机的倾斜圆盘中(圆盘造粒机转速为20-50转/分，倾斜角度为45-60°)。粘合剂采用聚乙二醇，计量后通过喷雾装置喷到延期药粉体上，粉体逐渐长大出料，进入延期药筛分设备，30-80目的延期药作为合格品分装。最上层大于30目不合格品进入粉碎设备粉碎后进入圆盘进行造粒；小于80目细粉返回圆盘内继续造粒。合格延期药颗粒经过干燥后，成粒率高于90％，休止角小于30°，流散性良好。

实施例2：延期药为硅系延期药(硅6.1％，铬酸钡47.6％，铅丹45.3％，硒1.0％)，经过研磨、干燥和粉碎延期药粉体，粉体通过计量进入圆盘造粒机的倾斜圆盘中(圆盘造粒机转速为20-50转/分，倾斜角度为45-60°)。粘合剂采用聚乙二醇，计量后通过喷雾装置喷到延期药粉体上，粉体逐渐长大出料，进入延期药筛分设备，30-80目的延期药作为合格品分装。最上层大于30目不合格品进入粉碎设备粉碎后进入圆盘进行造粒；小于80目细粉返回圆盘内继续造粒。合格延期药颗粒经过干燥后，成粒率高于85％，休止角小于30°，流散性良好。颗粒表面光滑紧密，堆积密度高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。