[发明专利]一种硒鼓

说明书

技术领域

本发明涉及一种打印耗材，特别是一种硒鼓。

背景技术

硒鼓，也称为感光鼓，一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所组成。硒鼓不仅决定了打印质量的好坏，还决定了使用者在使用过程中需要花费的金钱多少。在激光打印机中，70%以上的成像部件集中在硒鼓中，打印质量的好坏实际上在很大程度上是由硒鼓决定的。硒鼓中的炭粉是在打印过程中成像的关键，那么是什么让这些炭粉最终在页面形成文档的呢？首先我们需要了解什么叫做潜影。硒鼓是一只表面上涂覆了有机材料（硒，一种稀有元素）的圆筒，预先就带有电荷，当有光线照射来时，受到照射的部位会发生电阻的反应。而发送来的数据信号控制激光的发射，扫描在硒鼓表面的光线不断地变化，这样就会有的地方受到照射，电阻变小，电荷消失，也有的地方没有受到光线照射，仍保留有电荷，最终，硒鼓的表面就形成了由电荷所组成的潜影。而硒鼓中的炭粉就是一种带电荷的细微树脂颗粒，炭粉电荷与硒鼓表面上的电荷极性相反，当带有电荷的硒鼓表面经过涂墨辊时，有电荷的部位就吸附着墨粉颗粒，于是将潜影就变成了真正的影像。而当硒鼓在工作中转动的同时，打印系统将打印纸传送过来，而打印纸带上了与硒鼓表面极性相同但强很多的电荷，随后纸张经过带有墨粉的硒鼓，硒鼓表面的墨粉被吸引到打印纸之上，图像就在纸张的表面形成了。此时，墨粉和打印纸仅仅是靠电荷的吸引力而结合在一起，在打印纸被送出打印机之前，经过高温的加热，墨粉被熔化，在冷却过程中固化在纸张的表面。在将墨粉附给打印纸之后，硒鼓表面就继续旋转，经过了一个清洁器，将剩余的墨粉都去掉，以便进入下一个打印的循环。现有的硒鼓在使用时，磁鼓上沾墨不均匀，导致打印效果不佳，可能出现深浅不均的情况；同时磁鼓上沾墨不均匀对墨粉造成浪费，造成废粉量的增大，废粉容易结块，从而对感光鼓表面的感光材料造成伤害，影响打印机的打印效果及寿命。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种磁鼓沾墨均匀，节约墨粉，产生废粉较少，并避免废粉结块对感光鼓造成损害。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的一种硒鼓，包括感光鼓，所述感光鼓一侧设有墨粉仓，另一侧设有废粉仓，所述墨粉仓包括磁鼓，所述磁鼓一侧与感光鼓贴合，所述磁鼓另一侧间隔设有喷墨装置。

由于采用了上述技术方案，设有喷墨装置能够将墨粉均分的喷涂在磁鼓上，使得磁鼓上均匀沾上适量的墨粉，节约墨粉，减少废粉的产生。

本发明的一种硒鼓，所述喷墨装置包括墨囊，所述墨囊位于墨粉仓内；所述墨囊一侧面上设有喷嘴，另一侧面设有压片；所述喷嘴具有扁形出口，出口对准磁鼓，所述出口的长度与磁鼓相同；所述感光鼓两侧面均固定连有连杆，所述连杆连有压片，所述压片与墨囊面接触；所述墨囊由柔性材料制成。

由于采用了上述技术方案，在感光鼓转动的过程中，带动连杆往复运动，连杆带动压片往复运动，对墨囊产生挤压，墨囊形变后将墨粉从喷嘴中喷出。

本发明的一种硒鼓，所述墨囊以喷嘴为顶点，与水平方向具有30°~50°的夹角。

由于采用了上述技术方案，墨囊具有倾斜的角度，在重力的作用下，墨粉会向喷嘴处聚集，便于墨粉喷出。

本发明的一种硒鼓，所述喷嘴与磁鼓之间具有2~4cm的间隔。

由于采用了上述技术方案，该距离为最佳值，墨粉喷出能够均匀覆盖磁鼓。

本发明的一种硒鼓，所述废粉仓与感光鼓接触点设有刮刀，所述刮刀连有栅栏，所述栅栏的栏板宽度为0.1~0.2cm，所述栏板之间的间隙为0.1~0.3cm。

由于采用了上述技术方案，废粉在进入废粉仓后，栅栏能够有效阻挡住废粉的结块，避免结块与感光鼓接触、摩擦而对感光鼓造成损害。

本发明的一种硒鼓，所述喷嘴出口的宽度为0.03~0.05cm。

由于采用了上述技术方案，该尺寸为最佳尺寸，一次挤压墨囊喷出的墨粉量最为适宜，不会过多造成浪费，不会过少影响打印效果。

本发明的一种硒鼓，所述墨囊内设有搅拌器，所述搅拌器连接于墨囊内底部，所述搅拌器能以连接点为中心点摆动。

由于采用了上述技术方案，墨囊内设有搅拌器通过摆动，能够将墨粉搅拌蓬松，避免结块。

本发明的一种硒鼓，所述感光鼓具有层状结构，由内至外依次为硒光导层，中间层和金属层，所述硒光导层由铜铟硒薄膜制成，所述中间层由氧化铝多晶制成，所述金属层由铝锆合金制成。

由于采用了上述技术方案，感光鼓具有良好的感光效果，打印出来的质量高，感光鼓寿命较长。