[发明专利]一种新型乘用车用外轮罩毛毡材料及其制备方法在审
| 申请号: | 201510969060.9 | 申请日: | 2015-12-22 |
| 公开(公告)号: | CN105437699A | 公开(公告)日: | 2016-03-30 |
| 发明(设计)人: | 丁文鹏;周立;方晶;赵涛;马国维 | 申请(专利权)人: | 浙江华江科技股份有限公司 |
| 主分类号: | B32B27/12 | 分类号: | B32B27/12;B32B3/24;B32B27/02;B32B27/36;B32B5/08;B32B5/26;B32B27/32;B32B7/02;B32B5/06;B32B37/02;B32B38/00;B32B37/24;B32B38/04 |
| 代理公司: | 杭州中成专利事务所有限公司 33212 | 代理人: | 唐银益 |
| 地址: | 311106 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 新型 乘用车用 外轮 毛毡 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种新型乘用车外轮罩毛毡材料,其特征在于,所述的毛毡材料从上至下依次为:阻尼减震层(1)、胶粉层(2)、吸音层(3)、缓冲减震层(4)和刚性支撑抗冲击层(5)。
2.根据权利要求1所述的新型乘用车外轮罩毛毡材料,其特征在于,所述的阻尼减震层(1)是热塑性聚烯烃弹性体POE、热塑性聚氨酯橡胶TPU、聚酰胺热塑性弹性体、苯乙烯类的弹性体TPE、苯乙烯类嵌段共聚物SEBS中的一种或几种弹性体的共挤膜,所述的共挤膜的克重为70~210g/m2。
3.根据权利要求1所述的新型乘用车外轮罩毛毡材料,其特征在于,所述的阻尼减震层(1)上均匀的开设有圆孔(6),与吸音层(3)、缓冲减震层(4)和刚性支撑抗冲击层(5)形成共振空腔。
4.根据权利要求2或3所述的新型乘用车外轮罩毛毡材料,其特征在于,所述的阻尼减震层(1)的均匀圆孔(6)的直径是0.1-5mm,孔隙率是0.5-15%/m2。
5.根据权利要求1所述的新型乘用车外轮罩毛毡材料,其特征在于,所述的吸音层(3)是聚酯纤维针刺毡。
6.根据权利要求1所述的新型乘用车外轮罩毛毡材料,其特征在于,所述的缓冲减震层(4)是由低熔点改性聚酯纤维和高弹聚酯纤维组成,所述的低熔点改性聚酯纤是皮芯复合结构,所述的皮芯结构中,皮层是低熔点改性聚酯纤维,芯层是普通聚酯纤维。
7.根据权利要求6所述的新型乘用车外轮罩毛毡材料,其特征在于,所述的低熔点改性聚酯纤维其熔点在160-185℃。
8.根据权利要求1所述的新型乘用车外轮罩毛毡材料,其特征在于,所述的刚性支撑抗冲击层(5)是聚酯纤维增强改性聚丙烯纤维。
9.据权利要求1或2或3或5或6或7或8所述的新型乘用车外轮罩毛毡材料,其特征在于,所述的各结构层之间的密度均不相同,形成密度梯度。
10.一种如权利要求1或2或3或5或6或7或8所述的新型乘用车外轮罩毛毡材料的制备方法,其特征在于,由三台梳理机分别控制吸音层(3),缓冲减震层(4),刚性支撑抗冲击层(5)三层结构的铺网,具体制备步骤如下:
1)、将聚酯纤维和改性聚丙烯纤维投入到第一台梳理机,经过梳理后,形成刚性支撑抗冲击层(5),将形成刚性支撑抗冲击层(5)纤维网通过交叉铺网均匀地铺在传送网帘上;
2)、将低熔点改性聚酯纤维和高弹聚酯纤维投入到第二台梳理机,经过梳理后,组成缓冲减震层(4),将缓冲减震层(4)纤维网均匀通过交叉铺网均匀地铺在刚性支撑抗冲击层(5)纤维网上方;
3)、将聚酯纤维投入到第三台梳理机,经过梳理后,组成吸音层(3),将吸音层(3)纤维网通过交叉铺网均匀地铺在缓冲减震层(4)纤维网的上方;
4)、经过层叠后的纤维网通过预针刺和主针刺后,制成具有一定缠结结构的纤维毛毡中间品;
5)、将胶粉颗粒均匀的撒在纤维毛毡中间品的吸音层(3)的外表面;
6)、用复合机将打有孔(6)的阻尼减震层(1)贴在撒了胶粉的纤维毛毡中间品的吸音层(3)外表面。
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